很多人对于斜流风机的概念不是太清楚，其实斜流风机就是我们平时所说的混流风机。斜流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，斜流风机与轴流风机的主要却别在于风量和风压的不同，这是因为两种风机的叶片角度和内部设计有所不同，使得风的运动方向不同。斜流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式。轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动。斜流风机与轴流风机都是通风系统中的重要组成部分，斜流风机主要用于管道的供风，轴流风机则用以系统空间较大的位置进行供，天津风扇加热器、排风。在生产型企业的厂房内，如果考虑排风、降温，可以使用轴流风机；如果是通风管道等使用的可以考虑使用斜流风机；对于物料的输送等可以考虑使用高压斜流风机。德州亚太集团有限公司生产的混流风机可配备双速电机、消声器，严格按照GB/T2888-91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》，天津风扇加热器、JB/T4364-9**机配套消声性能试验方法》以及GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（等同ISO580:1997），天津风扇加热器。机柜加热器电压使用范围宽，可在12V-380V之间根据需要设计。天津风扇加热器

由于各PTC制造厂的质量有差异，让使用者觉得PTC功率衰减太大。东莞天成的PTC液体加热管，连续一年不间断工作的功率衰减一般在10%左右，完全在用户能够接受的范围。而一些PTC制造厂的PTC，一个月的功率在30%左右，一年连续不间断工作的功率衰减在40~50%，实际上已经无法使用。所以在购买PTC加热管时，一定要做测试功率衰减试验。

功率衰减与PTC陶瓷加热片的表面温度成正相关，表面温度越高，功率衰减越大。也就是说，降低PTC加热片的表面温度，可以减少功率衰减，但是加热管的体积会增加，成本也会增加。

功率衰减主要有两种原因，一是PTC陶瓷加热片常温电阻的增加/冲击电流的下降；二是传热结构的松动，使传热变差。

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河南ptc 加热器机柜加热器表面热负荷低，分段连接，实现多级加热量的控制，以满足不同工况要求。

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半导体风扇加热器可预防柜体内冷凝的形成,一体化高性能轴流风机可提供强力空气循环，使开关箱内温度恒定,当风扇发生故障时,加热器内过温保护功能会切断电源自动停止加热器的工作;

发热元件:正温度系数（PTC）电阻器，设置温度极限

加热器本体：外形轮廓为挤压铝材，表面阳极保护。

表面温度:在环境温度为20℃时外壳的最高温度为90℃,上部保护格栅的温度为100℃;

气流流动:13.8立方米/小时 自由流动 使用寿命为40000小时

接线方式:3-极丝扣接头 2.5平方毫米 夹紧扭矩0.8牛顿米

外壳材料:黑色塑料,UL94V-O标准,V-O防火等级;

安装方式:安装方式:35mm DIN标准导轨安装

装配位置：垂直方向安装

操作/储存环境:-30℃—+70℃

防护等级:IP20/I

注！加热器只能与风扇同时运转，否则，有过热危险。

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1.恒温加热PTC热敏电阻具有恒温发热特性，其原理是PTC热敏电阻加电后自热升温使阻值进入跃变区，恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持恒定值，该温度只与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关。

2.PTC加热元件就是利用恒温加热PTC热敏电阻恒温发热特性设计的加热元件件。在中小功率加热场合， PTC加热元件具有恒温发热、无明火、热转换率高、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势， 在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。

3.恒温加热PTC热敏电阻可制作成多种外形结构和不同规格，常见的有圆片形、长方形、长条形 、圆环以及蜂窝多孔状等。把上述PTC发热元件和金属构件进行组合可以形成各种形式的大功率PTC加热元件。

赛极电气专注生产风扇过滤器、机柜加热器、温控器、机柜照明灯、AC/EC/DC散热风机 机柜加热器PTC加热片具有自动恒温的特点。

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设计小巧，区别传统结构设计，体积小质量轻，配备标准DIN35mm导轨安装方便快捷，加热效率高，通电后3一分钟内输出50度的热风，半小时内热风循环至柜体内部，加热远景选用PTC热敏电阻品质可靠，稳定性好，连续工作的寿命可达50000H，加热器配有热保护装置，在风机损坏时加热器会自行断电，产品上下均有保护网罩防止异物进入。该加热器可以选用温控开关，智能控制加热器开启与关闭，实现柜体节能。供电采用标准的220VAC或110VAC供电。该产品被大批应用于风电主控柜，变桨柜，低压控制柜。

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赛极电气加热器种类多，可定制，欢迎来电咨询。天津风扇加热器

在有导热系数较大的材料（如：铝、铜、石墨块等）传导热量的情况下，被加热的固体与PTC加热器的距离S应在30mm内；在导热系数稍大的材料（如：钢铁、不锈钢、钛、导热陶瓷等）传导热量的情况下，被加热的固体与PTC加热器的距离应在10mm内；在导热系数较差的材料（如：塑料、无气孔橡胶、绝缘纸、云母片等）传导热量的情况下，被加热的固体与PTC加热器的距离应在3mm内；不可使用绝热材料（如纤维纸、橡塑、发泡板等）来传导热量。用导热系数较好的材料，被加热的固体与PTC加热器的距离较小，则被加热固体将会获得比较稳定的温度。

散热结构的面积与PTC陶瓷体的传热面积比，比较好不要超过3倍。散热结构的面积所占比例过大，会使被加热固体获得的温度不稳定。

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