平常在采购直线模组时需要考虑并且查看直线模组的配置性能，那么应该从哪些方面去考虑直线模组的配置性能呢？
德康威尔带您了解一下一下几个方面配置性能：
有效行程是指直线模组上的滑块能滑动的有效路径长度。越长的电动模组，负荷带来的负面影响就越大。
高精度的直线模组负荷能力优异、精度高且预期使用寿命更长，苏州微型直线模组行业，苏州微型直线模组行业，苏州微型直线模组行业。
负荷是主要影响直线模组的精度和速度的主要元素之一。
直线模组的运行速度一般使用时均小于理论值，如果在生产过程中只追求速度，精度也会受到影响而下降。 直线模组的选型方法有哪些？苏州微型直线模组行业
直线模组主要是由铝合金型材、镀烙棒、滑块和一些五金件组合而成，看似不打紧的零件其实缺一不可，当然还需要配合联轴器、电机变速组件，重要的是电机和驱动器，能让Automain直线模组按规定程序运作的就要归功于操控系统，现在常用的多为电气操控系统，可以分配Automain直线模组依规运作，还能回忆设定的指令信息。
运用直线模组实现了企业低成本***的愿景，减少了人工提高了效益，为不少企业带来了便利，由直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构升级版的直线模组，相信在不久后的将来又会迎来新的升级，让我们拭目以待。 直线模组选型丝杆模组具有采用不锈钢带防尘结构，防尘防溅；
从SMT辐射至整个电子制造设备领域，随着5G技术的出现，我们似乎看到了新一轮的曙光。除了由5G衍生的更多电子产品加工需求外，目前5G基站的建设也是直线模组不可忽视的增长点。2019年6月，三大运营商之一的中国移动在上海发布了“5G+计划”，将在全国范围内建设超过5万个5G基站，在超过50个城市实现5G商用服务。此外，根据前瞻产业研究院数据显示，2022年将迎来5G基站建设的较高潮，届时数量规模可达130万个。5G基站的要求变化，它要实现更快的数据传输频率、更高的射频，相应地对PCB板的要求也更高。
那么直线模组如何跨入这片蓝海市场呢？首先看下5G基站的要求变化，它要实现更快的数据传输频率、更高的射频，相应地对PCB板的要求也更高。传统的加工解决方案是伺服丝杠传动+外驱主轴，在整个加工过程中极限转速低、静态动态偏摆大、组合精度低等问题的出现导致产品表面质量差；其次由于外置电机体积大，无法进行多头加工影响效率。如果采用永磁同步高速电主轴+直线模组的解决方案，可在原有的基础上使主轴切削效率提升1倍、机台综合效率至少提升30%、表面质量大幅度提升（不变形、不崩边、形位精度高），效益明显改善。因此从设备升级、加工要求提升的角度来看，直线模组在5G产业中仍有大展拳脚的机会。直线模组的选型方法是什么？
在直线模组成本的问题上，直驱厂商认为由于目前直线模组的用量还不大，所以产品平均生产成本还比较高。一旦行业应用更加宽泛了，直线模组需求爆发，相应的制造成本自然会下降，甚至比丝杆模组的成本更低。 其次，直线模组与丝杆模组相比，生产效率更高、安装更便捷、维护简单、使用寿命更长，综合来看，直线模组的隐形成本远远低于丝杆模组。看起来直线模组导致了表面设备成本的上升，而实际应用中的平均成本是降低的。因此，所谓的直线模组增加设备成本的说法并不可靠。有铁芯直线模组推力大适用于点对点定位作业。苏州微型直线模组行业
直线模组如何应用到各个领域？苏州微型直线模组行业
直线模组加工中心在国外的宝马、通用等有名汽车公司已经有成熟的应用，在国内上汽通用、东风雪铁龙、昌河铃木、海马汽车等也有整线的应用实例。本文从技术分析和应用实例上进行了直线电动机和滚珠丝杠驱动加工中心的对比。 传动原理分析对比滚珠杠副存任的问题如下： （1）“旋转电动机+滚珠丝杠副”的直线驱动方式存在着多个弹性环节，当整个系统在高速运动时，会出现刚度下降，同时弹性变形使系统的阶次变高，系统的鲁棒性降低，从而使伺服性能下降。弹性变形是数控机床产生机械谐振的根源。 （2）中间传动环节的存在，增加了运动体的惯量，使得位移和速度响应变慢。 （3）间隙死区、摩擦、误差积累等因素，使进给速度和加速度受到限制。 （4）动转平稳性较差，在高速运动下噪声易发热。 （5）精度保持寿命相对短。苏州微型直线模组行业
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