ABS+PC料合成方法：⑴丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量(一般总的固含量越高生产成本越低)，控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,较好在0.1-0，导电PC+ABS.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性，导电PC+ABS。（2）接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的中心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素，导电PC+ABS。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味。导电PC+ABS

PC/ABS合成方法：ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。导电PC+ABS相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。

ABS工程塑料：是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，a表示丙烯腈，b表示丁二烯，s表示苯乙烯。abs树脂是目前产量较大，应用较普遍的聚合物，它将ps，san，bs的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。abs工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。abs工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。abs树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。abs工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

改性PC/ABS：PC/ABS作为世界上销售量较大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而普遍应用于汽车内饰，外饰，车灯等大强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的优先者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的较低光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。PC/ABS普遍应用于汽车内饰，外饰，车灯等**度，高耐热零件。

耐水解稳定性PC/ABS：耐水解稳定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件，其重要性不言而喻，因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前，仪表板骨架不光要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有较好的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境较下使用。新一代耐水解稳定性PC/ABS材料，由于具有良好的耐水解性和热稳定性，甚至可以进行回收利用。当添加25%以较下的回收料以后，材料的多轴冲击性能*较下降11%，并且为韧性断裂，充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。PC+ABS塑胶原料特点：有高抗冲、高耐热、（阻燃）防火V0、增强、透明等级别。导电PC+ABS

PC/ABS合金耐候性好，阻燃，有自熄性。导电PC+ABS

ABS工程塑料在笔记本电脑当中可能是用得较多的了，几乎在每一台笔记本里面都可以找到：有的用在整个外壳，有的只是用在屏的顶盖，也有的只是在内存或硬盘的盖板用到。其优点是维护方便、成本低，散热能力一般，但是防辐射能力差、强度不理想，同时质量也比较重。笔记本外观颜色也因此和ABS塑料是一样的色，颜色品种比较单一。PC＋ABS应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。该PC/ABS塑料合金材料的综合性能较好，特别具有优良的耐热性能、冲击性能、低温冲击性能和阻燃性。主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件。导电PC+ABS

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