推出的两种类型的封闭脱水剂：粉剂型（含镍高中温封闭脱水剂和常温铝型材**封闭脱水剂），水剂型封闭脱水剂：含镍 和其它多种特殊材料，封闭效果和澳野封闭脱水剂不相上下，但我们已经解决阳极氧化封孔后起粉霜的通病，液体封闭脱水剂可以在温度85度上下封闭60分钟甚至更长时间不会起粉霜，不逃色。液体封闭脱水剂添加方便省去了繁琐的溶解，可以避免因封闭脱水剂溶解不好造成的产品质量缺陷。封闭液使用寿命长，余姚环保电镀工艺，可以长期反复使用，勿须频繁换缸，只要每道工序清洗干净，余姚环保电镀工艺，余姚环保电镀工艺，就是半年不换缸都没关系，缸底沉淀极少。不少封闭脱水剂掺有片状铝粉，以改善封闭脱水剂的耐温及抗蚀性能。余姚环保电镀工艺

对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮，镀膜等等的前期处理，来提高表面附着力。水溶性封闭脱水剂为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。本产品普遍应用于各种金属表面处理后的封闭。余姚环保电镀工艺封闭脱水剂还具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点深受欢迎。

就保护性能来说，在很多有机物介质中都保持良好的化学稳定性(但不耐碱)，耐热性好。主要成分是酚醛及芳香经。工作温度：连续工作可达145～205°C，间断工作为205～260°C。封闭脱水剂用量：4.6m2/L。施工方法：刷与喷均可。喷涂时用25%的异丙醇进行稀释。对单道涂层在230℃烘10分钟或205°C烘20分钟；对多道涂层，底层在145°C烘10分钟，面层190°C烘60分钟。典型应用：与干燥型酚醛树脂相同，适用于沸水、盐雾、酸、油、汽油和油脂等介质。沥青基铝浆，特性：是一种高熔点、含沥青的漆料，主要成分是片状铝粉、沥青煤焦油及相应溶剂。

封闭脱水剂(切水剂)：经切水后的金属表面，具有光泽性并可防止静电与污斑的形成，不易沾指纹。适用于电镀之后表面钝化处理或钢铁、有色金属的短期防锈。五金件经过封闭脱水剂表面处理获得的镀层、涂层或化学处理膜，有时会出现防蚀性差、结合力低、耐用寿命短、表面不平滑光亮、起泡或剥落等现象，这常常是由于前处理不当而造成的后果。因此，在表面处理前，要做好以上几点前处理注意事项和必须有保证质量的前处理工序。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。封闭脱水剂独具环保性能，以水为溶剂，无毒。为了降低涂料的电阻率，封闭脱水剂常在涂料中添加适当极性的溶剂。

封闭脱水剂普遍应用于各种金属表面处理后的封闭。特别是：各种有色金属着色后的封闭，铝及铝合金、镁及镁合金的氧化后处理；各种镀层、合金仿镀层的装饰与防护，镀锌钝化、镀金、镀银、合金镀层的后处理；钢铁氧化、磷化的后处理。封闭脱水剂是由有机缓蚀剂、表面活性剂、水溶性高分子聚合物等材料组成，具有良好的分散性、成膜性和封闭能力，金属浸涂后经固化成膜，膜层平整丰满、透明光亮、耐磨耐蚀，从而有效地隔绝环境中的浸蚀性介质对金属零件的腐蚀。封闭脱水剂使室内溶剂蒸气的含量在有机溶剂下限浓度以下，以确保施工安全。封闭脱水剂有利于环境保护以及操作者的身心健康。余姚环保电镀工艺

封闭脱水剂独具防护性能。余姚环保电镀工艺

油性封闭脱水剂的使用方法是：油性封闭脱水剂在使用过程中，必须先将工件的钝化后的水烘干，然后再将工件放于封闭脱水剂中浸泡，取出后，烘烤一定时间。水性封闭脱水剂使用方法是：工件钝化后不需烤干，漂洗后直接泡于封闭脱水剂，取出后，然后烤干，也可以将水性封闭脱水剂直接加入钝化剂中进行钝化封闭。这在许多应用中是有利的。涂层的孔隙有助于贮存润滑油，可改善工件配合面间的润滑。然而在某些情况下，需要将孔隙密封，以防止腐蚀性介质渗入涂层，对基材造成腐蚀。因此，对腐蚀条件下工作的涂层和防腐涂层都要进行封孔处理以保护基材。此外，封孔处理还可明显提高喷涂层抗磨粒磨损的能力。封闭脱水剂的性能要求：封闭脱水剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封闭脱水剂必须满足下列要求：有足够的渗透性，因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。封闭脱水剂不含有毒有害物质，很环保。余姚环保电镀工艺

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