复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成 型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下，椒江复合材料，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接，椒江复合材料、粉末冶金、热轧，椒江复合材料、热拔、热等静压和bao zha焊接等。后者是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。

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  复合材料中以纤维增强材料应用zui广、用量zui大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合， 使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。

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复合材料在体育器械中的应用

       各种体育运动器械对材料的性能和要求大不相同，必须考虑强度、刚度、动态性能、尺寸和重量的限制。复合材料作为一种先进材料，容易满足运动器械各种性能要求。滑雪板要求在斜坡上轻松自由的回转和快速滑行，因此对重量、刚度和摩擦阻力有特殊要求。使用碳化硅纤维制成的滑雪板具有重量轻，厚度薄的特点。复合材料在棒球棒上也有着guang泛的应用，在玻璃纤维增强聚氨酯泡沫芯上铺以碳纤维制作而成的棒球棒具有重量轻、强度高、平衡性好、吸振性优良等特点。复合材料也guang泛应用于网球拍，用混杂复合材料制成的网球拍具有重量轻、平衡性好、吸振性好的特点。在自行车领域，复合材料同样也有着guang泛的应用，自行车车架用石墨纤维、硼纤维和芳纶纤维混杂复合材料制成，具有良好的强度和抗冲击性能。复合材料在体育用品领域的份额目前占到30％，且有日益扩大的趋势。在该领域，产品质量要求越来越高，制造要求越来越高，市场竞争日趋激烈。"

复合材料是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。

复合材料具有比强度高、比模量高、抗疲劳性好、减震性能强、耐热性高、断裂安全性高等特点，还具有特殊的振动阻尼特性，优异的力学性能和不吸收X射线特性，可以获得高精度的复杂形状，并且耐腐蚀能力强，广泛应用于航空航天、汽车工业、化工纺织、机械制造、医疗器械以及制造体育运动器材和建筑材料等众多领域，复合材料对现代科学技术的发展有着十分重要的作用。 浙江宏远新材料科技有限公司是一家专业生产销售复合材料生产研发公司，欢迎您的来电哦！

复合材料在汽车制造方面，现在已用聚合物基复合材料制造了各种轿车、大型客车、拖车、载重汽车、油槽车以及其他车辆的车身和各种配件，包括车门、仪表盘、油箱、坐椅、挡泥板、发动机罩等。

石棉短纤玻璃钢维增强酚醛树脂复合材料或聚芳酰胺纤维增强树脂基复合材料，作为摩擦材料，guang泛地用来制造汽车的刹车片和离合器片。

复合材料在石油化工方面的应用

A、采用复合材料代替不锈钢、铜、铅、钛、镍合金制造的各种贮罐、容器、冷却塔、酸洗槽、高位槽液体输送管道、烟囱等化工设备，取得了明显的技术经济效益。

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近年来，随着现代新型橡塑的不断发展，人们节能环保意识增强，注塑模具加工工业也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术。但从整体来看我国与国外塑料模具的优先水平相比，依然存在不小的差距。由于国际化工巨头接连遭受不可抗力、摩擦，国内环保趋严、废塑料进口禁止，导致原材料成本大幅上升，出口放缓，同时受“限塑”新政出台、家电/汽车行业产销增速下滑等因素影响，国长纤维复合材料粒料，长纤维复合材料泵叶，长纤维复合材料齿轮，长纤维复合材料紧固件行业生产环境难以乐观。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了私营有限责任公司发展期。随着科技不断深入，不少经过不断地更新换代，将发挥出更多的作用，推动塑料和包装行业向**前进。而且由于生产型的接纳市场前景被看好，但是向**发展依旧是必然趋势。椒江复合材料

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