3颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。 4颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。 5较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。 6加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。 7物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。 8加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。 9刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。 10带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。解决方法：调一致。 11冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足，应更换冲头、中模。 12下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决办法：修差，差±5μm以内。 13下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。 14充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。 15追求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，片压片机，要适当降低转速，以保证充填充足，片压片机。 16压片机震动过大，结构松动，片压片机,装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大，减小压力。 TDP-6型压片机是一种小型台式电动连续压片的机器。片压片机
本机是一种双压式高速旋转压片机，将颗粒状原料压制成片剂。它是制药、化工、食品、电子等行业将各种颗粒状原料压制成片剂的设备。
● 特点：
1. 采用双压式双面出片，冲模数量多，适合大批量片剂生产。
2. 罩壳体为全封闭形式，材料采用不锈钢。转台表面覆盖硬化层，能保持转台表面不易磨损，符合GMP标准。
3. 完美的压片系统，主压轮与预压轮尺寸相同，两次压力成形，空间短、框架式结构设计，使其重载时不变形，压片时受压时间长，片重差异小。
4. 双叶轮强迫加料充填，根本改善了颗粒的流动性和充填性能，更加确保加料精度。
5. 轨道采用双提升，使冲头运行时受力更平衡，不易磨损。
6. 结构合理，性能可靠，操作简便，清洁和更换冲模快捷。
7. 可靠的电控系统，先进的控制原理，可靠的进口器件，保证了各项程序和联锁的保护功能的精确性，控制系统可准确监控整个生产过程。
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粉末压片机
片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等
几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒
(湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时
，保护药物稳定性，提高药物溶出度，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的
医药企业所采用。有关资料显示，在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。
很大提高崩解性和溶出度。
片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末
直接压片工艺制备的片剂，其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂，不会由于前期接触水分
而降低崩解性能，从而保证了良好的崩解特性。另外，由于没有进行颗粒压片，片剂崩解
后不会形成大团状颗粒，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提
高片剂的分散均匀度，有助于药物的释放、吸收。研究表明，该技术可以保证药片在不到
30秒内崩解完全，有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。
4、替换模具时，如果中模不下去，可用与上模同等巨细的棒棍悄悄将中模敲打下去。5、在压片机压片过程中须经常查看药片质量（片重、硬度、外表光洁度等），及时调整。6、若限制矿藏、植物纤维含量大、大片径、粘性差的物料，宜采用低速压片。高速度一般不超过25转/分。反之，如果限制粘性、流动性好、小片径、易成的颗粒，能够挑选较高速度。7、模具保存方法：清洁干净后，涂上一层食物级润滑油（机油，食用油都能够），放入专门的保护盒内或冲模贮存盒中，置于架上，应标明规格尺寸，放在架上保存。8、压片室操作或不操作时，用有机玻璃封闭，避免污染。9、每天运用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。作业面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。 压片机转台的上冲杆对压片机结构上是有要求的。
压片机粘冲的原因及处理方法
1、冲头外表损坏或外表光亮度降低，也可以有防锈油或光滑油、新冲模外表粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、互换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头外表使字面光滑。此外，如为机械发暖而构成粘冲时应反省缘由，检修设备。 2、刻、冲字符设计不合理。相应改换冲头或更改字符设计。 3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而构成粘冲。处置方法：控制颗粒水分在2%~3%左右，增强干粒反省。 4、光滑剂用量缺乏或选型不当、细粉过多。应适当添加光滑剂用量或改换新光滑剂、除去过多细粉。 5、原辅料细度差别大，构成混合不平均或混合工夫不当。处置方法：对原辅料中止粉碎、过筛，使其细度抵达该种类的质量要求，同时掌握、控制好混合工夫。 6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量缘由而构成粘合力差，细粉太多（跨越10%以上）而粘冲。处置方法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、单调、整粒后，全批混合平均，再压片。 7、由于原料自身缘由（如具有引湿性）构成粘冲。处置方法：参与一定量的吸收剂（如参与3%的磷酸氢钙）防止粘冲。 8、环境湿渡过大、湿渡过高。降低环境湿度。 9、操作室温渡过高易发作粘冲。应留意降低操作室温度。 旋转式压片机的拆卸与安装步骤如何呢？片压片机
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5、制药压片机大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴右端母及垫圈（在机身里面），用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。（大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体，一般不需要拆开）。安装：参考上述相反顺序进行。
6、主轴拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。（必要时再拆下手轮及充凸轮）卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面（不可重大）。将其卸下（注意勿使提升滚轮丢失），再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。安装：参考上述相反顺序进行。
多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被使用。 片压片机
浙江超群机械设备有限公司是一家浙江超群机械设备有限公司是生产销售为一体的公司，公司主要生产：粉碎机、超微粉碎机、五谷杂粮粉碎机磨粉机、制丸机、切片机 压片机、包衣机糖衣机、颗粒剂、制粒机、胶囊填充机、液体胶囊灌装机、液体胶囊封口机、软胶囊生产线、 胶囊片剂数粒机、安瓶拉丝灌封机、液体灌装旋盖机、扎带机、塑料成型口服液灌装机、软膏软管封尾机、铝塑包装机、铝铝包装机、烟包装机、纸塑吸塑包装机、纸巾湿巾包装机、三维包装机、热收缩封切包装机、枕式包装机、给袋式包装机、多列包装机、装盒机、软双铝包装机、颗粒粉末包装机、袋泡茶包装机、液体酱包装机、煎药机、真空包装封口机、贴标机、烤箱干燥烘干机等系列产品的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。浙江超群机械设备作为浙江超群机械设备有限公司是生产销售为一体的公司，公司主要生产：粉碎机、超微粉碎机、五谷杂粮粉碎机磨粉机、制丸机、切片机 压片机、包衣机糖衣机、颗粒剂、制粒机、胶囊填充机、液体胶囊灌装机、液体胶囊封口机、软胶囊生产线、 胶囊片剂数粒机、安瓶拉丝灌封机、液体灌装旋盖机、扎带机、塑料成型口服液灌装机、软膏软管封尾机、铝塑包装机、铝铝包装机、烟包装机、纸塑吸塑包装机、纸巾湿巾包装机、三维包装机、热收缩封切包装机、枕式包装机、给袋式包装机、多列包装机、装盒机、软双铝包装机、颗粒粉末包装机、袋泡茶包装机、液体酱包装机、煎药机、真空包装封口机、贴标机、烤箱干燥烘干机等系列产品的企业之一，为客户提供良好的胶囊填充机，压片机，包衣机糖衣机，铝塑包装机。浙江超群机械设备不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。浙江超群机械设备始终关注机械及行业设备行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。
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