焊接横向裂纹产生原因应力作用，即钢管成型后的残余应力和焊接应力。如焊缝成形系数过小、预热温度不够或未进行焊前预热，蚌埠焊接、焊接线能量过大、焊接后热处理不当、保温时间太短等。焊剂烘干不够，预热温度不充分或未进行焊前预热、以及多层焊的层间温度不够。焊接过程中有低熔点杂质进入，如铜及铜合金。铜的来源主要有焊丝表面所镀的用于防止焊丝锈蚀的铜，或者导电嘴，蚌埠焊接、铜合金导电杆内壁被磨损产生的铜。这些铜屑从导电嘴内孔进入焊剂，在焊接过程中接触焊接熔池导致横向裂纹，蚌埠焊接。压焊是在加压条件下使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。蚌埠焊接

焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。新兴工业的发展不断推动焊接技术的前进。焊接技术自发明至今已有百多年历史，它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电子工业的发展促进微型连接工艺的和设备的发展；又如陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将促进空间焊接技术的发展。热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力。焊接工艺几乎运用了世界上一切可以利用的热源，其中包括火焰、电弧、电阻、超声波、摩擦、等离子、电子束、激光束、微波等等（我司主要以弧焊、电阻焊自动化焊接设备为主），历史上每一种热源的出现，都伴有新的焊接工艺的出现。蚌埠焊接焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性。

焊技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊、锻焊、铆焊。铜铁金属的热加工和冷加工都已达到较高的水平，能用锻焊、铸焊等焊接法制造金属器具，并刻有文字。古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器具和武器。电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊也成为现代焊接工艺的发展开端。为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。

电子束焊，等离子焊，激光焊时，可采用对接接头，且不用开坡口，因此是更理想的间窄隙焊接法，这也是它受到重视的原因之一。新开发成功的激光电弧复合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的钢板或铝板，焊接速度可达2~3m/min，获得好的成形和质量，焊接变形小。提高准备车间的机械化，自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向。为了提高焊接结构的生产效率和质量，**从焊接工艺着手有一定的局限性，因而世界各国特别重视车间的技术改造。准备车间的主要工序包括材料运输，材料表面去油，喷砂，涂保护漆；钢板划线，切割，开坡口；部件组装及点固。以上工序在现代化的工厂中均已采用机械化、自动化。其优点不仅是提高了产品的生产率，更重要的是提高了产品的质量。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。

防止焊接变形的措施：热调整法，减少焊接热影响区的宽度，降低不均匀加热的程度，都可以减少焊接变形。采用能量高的焊接方法，如用二氧化碳气体保护焊代替焊条电弧焊。多层焊代替单层焊。用小直径焊条代替大直径焊条。用小电流快速不摆动焊代替大电流慢速摆动焊。刚性固定法，一般刚性大的工件，焊后变形都较小。如果焊接之前能加大工件的刚性，工件焊后的变形就可以减小，这种防止变形的措施称为刚性固定法。加大刚性的办法有夹具、支撑、使用**胎具、临时将工件点固定在刚性平台上、采用压铁等。对接接头焊缝的横截面形状决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。蚌埠焊接

焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料。蚌埠焊接

组织脆化。焊接HAZ中由于出现脆硬组织而产生的脆化称为组织脆化。对于常用的低碳低合金高强钢，焊接HAZ的组织脆化主要是M-A组元、上贝氏体、粗大的魏氏组织等造成的。但对含碳量较高的钢（一般≥0.2%），则组织脆化主要是由高碳马氏体引起的。HAZ的热应变时效脆化。在制造过程中要对焊接结构进行加工，如下料、剪切、冷变成型、气割、焊接和其他热加工等。由这些加工引起的局部应变、塑性变形对焊接HAZ脆化有很大的影响，由此而引起的脆化称为热应变时效脆化。应变时效脆化大体上可分为静应变时效脆化和动应变时效脆化两类。通常说的“蓝脆性”就属于动应变时效现象。 蚌埠焊接

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