计算机控制系统也是经历了集中控制、分层控制、基于现场总线的网络控制等几个发展阶段,它们的发展过程是非常相似的。随着企业信息网络的深入应用与日臻完善,广州无风扇工业控制高速ETC,现场控制信息进入信息网络实现实时监控是必然的趋势。为提高企业的社会效益和经济效益,许多企业都在尽力建立全部的管理信息系统,它必须包括生产现场的实时数据信息,以确保实时掌握生产过程的运行状态,使企业管理决策科学化,达到生产、经营、管理的好的化状态,广州无风扇工业控制高速ETC。信息一控制一体化将为实现企业综合自动化CIPA(computerintegratedplantautomation)和企业信息化创造有利条件,广州无风扇工业控制高速ETC。工控机的应用领域已发生翻天覆地的变化,不再局限于工业,已成为自动化设备和信息产业基础设备的中心。广州无风扇工业控制高速ETC
DCS是一种“分散式控制系统”,而PLC只是一种控制“装置”,两者是“系统”与“装 置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。网络方面,网络是控制系统的中间系统。DCS系统如HOLLiAS MACS系统的网络,由上至下分为系统网络和控制网络两个层次,系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连,控制网络实现现场控制站与智能I/O单元的通讯,信息传输实时可靠。而PLC因为基本上都为个体工作,其在与别的PLC或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构。在网络安全上,PLC没有很好的保护措施。广州无风扇工业控制高速ETC工控机维修必须有诊断程序,这些程序能在闲余时间里,通过检验和测试计算机的不同部位来确定故障。
对于工控机,能够简单操作是较好的,这也将成为未来的发展方向,简易操作可以改善人机接口,简化编程、操作面板使用符号键,尽量采用对话方式等,以方便用户使用。由于数据库系统、推理机能等的发展,尤其是知识库系统(KBS)和**系统(ES)的应用,如自学习控制、远距离诊断和自寻优等,人工智能会在DCS各级实现。
和FF现场总线类似,以微处理器为基础的智能设备,如智能I/O智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人接口及可编程调节器相继出现。工业控制IPC已被极广应用于工业及人们生活的方方面面。
工业控制系统是对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求,又催生了当前在商业领域风靡的以太网与控制网络的结合。这股工业控制系统网络化浪潮又将诸如嵌入式技术、多标准工业控制网络互联、无线技术等多种当今流行技术融合进来,从而拓展了工业控制领域的发展空间,带来新的发展机遇。随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展,传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革,开始向网络化方向发展。控制系统的结构从刚开始的CCS(计算机集中控制系统),到第二代的DCS(分散控制系统),发展到现在流行的FCS(现场总线控制系统)。工控机与普通计算机相比必须具有的特点:机箱内有**底板,底板上有PCI和ISA插槽。
在以改变几何形状和机械性能为特征的制造工业和以物理变化和化学变化将原料转化成产品为特征的过程工业中,除了以连续量为主的反馈控制外,特别在制造工业中存在了大量的开关量为主的开环的顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作;另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制;以及大量的开关量、脉冲量、计时、计数器、模拟量的越限报警等状态量为主的—离散量的数据采集监视。由于这些控制和监视的要求,所以PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制为主的产品。在多年的生产实践中,逐渐形成了PLC、DCS与IPC三足鼎立之势,如表1,还有其它的单回路智能式调节器等在市场上占一定的百分比。刚开始在50年代中后期,计算机就已经被应用到控制系统中。广州无风扇工业控制高速ETC
计算机控制系统必须包括生产现场的实时数据信息,以确保实时掌握生产过程的运行状态。广州无风扇工业控制高速ETC
工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机,而工业现场一般具有强烈的震动,灰尘特别多,另有很高的电磁场力干扰等特点,且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。因此,工控机与普通计算机相比必须具有以下特点:机箱采用钢结构,有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。机箱内有底板,底板上有PCI和ISA插槽。机箱内有专门电源,电源有较强的抗干扰能力。要求具有连续长时间工作能力。一般采用便于安装的标准机箱(4U标准机箱较为常见) 注:除了以上的特点外,其余基本相同。另外,由于以上的专业特点,同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵,但一般不会相差太多。广州无风扇工业控制高速ETC
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