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杭州伺服线切割中走丝 来电咨询 汉奇供

信息介绍 / Information introduction

苏州汉奇数控设备30多年专业从事电加工的技术沉淀、不断创新和巩固技术,汉奇旗下有:伺服中走丝线切割机床,精密电火花成形机,杭州伺服线切割中走丝、铣削机床,目前全国有15个办事处,提供加工解决方案以及售后服务技术等,如有任何问题可与苏州汉奇数控联系,杭州伺服线切割中走丝。



汉奇伺服中走丝线切割机床数控电源优势:

数控电源是汉奇历经数年设计的具有慢走丝“AC”电源技术的数控系统,具有高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。

数控电源具有自适应控制回路,杭州伺服线切割中走丝,确保在大电流加工时,不易断丝。

低钼丝损耗回路。

数控电源具有AC电源控制回路;高压、低压回路,可快速获得加工表面光洁度。

机身搭载高性能的数控电源,不但可以获得粗加工时的高效率和**钼丝损耗,同时也可以获得在修刀时的超高光洁度。


我们将长期为您提供***的数控中走丝线切割设备,同时为您提供高效的技术服务支持.杭州伺服线切割中走丝

汉奇镜面火花机_精度高_效率高_损耗低,苏州汉奇数控拥有研发、生产、销售、售后为一体的技术团队。在牛头火花机,石墨火花机,cnc火花机等各种类型火花机领域拥有30多年的研发经验及生产团队。

关键元器件的配置  

电源的主要关键零部件全部采用品牌产品,采购率达到85%(金额)以上,保证电源的高可靠性和安全性。

(1)采用低功耗自冷却、高性能的嵌入式NC;触摸屏、键盘、鼠标、功能键及手控盒输入方式;17″高分辨率的工业显示屏。

无锡中走丝技巧中走丝线切割苏州汉奇采用技术,高效率,高精度,慢丝结构苏州汉奇。

苏州汉奇数控30多年专业从事电加工的技术沉淀、不断创新和巩固技术,汉奇旗下有:伺服中走丝线切割机床,精密电火花成形机、铣削机床,目前全国有15个办事处,提供加工解决方案以及售后服务技术等,如有任何问题可与苏州汉奇数控联系。


汉奇中走丝机床电器制造

1、关键元器件必须经过器件检测仪进行严格的检测,才可进行波峰焊接或人工焊接。

2、专人放线、专人部装、专人调试、专人检验等等工序。

3、数控电源还需进行再老化测试及专业人员的再检测,确保电源性能的一直性和长期使用的可靠性。


苏州汉奇属于技术型、创新型企业,****,它是国内与瑞士阿奇夏米尔(GF)公司进行电加工机床技术合作的制造商。通过紧密的合作,我们已在管理和生产制造的每一个环节上都得到了快速有效的提升。


汉奇中走丝线切割机床手控盒所有按键失灵

解决办法:

1、手控盒TXD信号线断;更换手控盒线缆解决问题;

2、检查手控盒LED指示灯是否亮,手控盒DC12V电源没有,检查手控盒电源4L2+,4L2-线是否断掉,测量两者之间电压是否正常,更换手控盒线缆或者更换电源板解决电源问题。3、手控盒7805三极管坏;更换7805三极管解决问题;4、手控盒晶振出现问题,更换晶振;5、手控盒芯片烧坏,更换新手控盒解决问题。 汉奇数控伺服中走丝线切割2021新系统损耗低、高精度.

苏州汉奇数控30多年专业从事电加工的技术沉淀、不断创新和巩固技术,汉奇旗下有:伺服中走丝线切割机床,精密电火花成形机、铣削机床,目前全国有15个办事处,提供加工解决方案以及售后服务技术等,如有任何问题可与苏州汉奇数控联系。


机械结构及配置

1、机身采用了“T”型床身底座,钣金对机身进行了整体包装。

2、外观新颖。

3、铸件整体比HQ400EZ重10%左右。

4、精密直线导轨和精密滚珠丝杠均采用上银、银泰或德国力士乐等国际**品牌。

5、日本松下交流伺服电机。

6、防水导轮。

7、目前采用瑞典斯凯孚(SKF)轴承。

8、采用双向弹簧自动紧丝装置。

9、u/v轴采用了小型直线导轨。

10、U.V轴全密封式钣金包装。

11、加工锥度正负6度12、HQ400GS工作台采用了经多次处理的防腐材料。


汉奇是一数控设备生产厂家,精密火花机/伺服中走丝/铣削设备.杭州伺服线切割中走丝

汉奇数控精密传动部件:精密滚珠丝杠、精密滚柱导轨、精密轴承等高精度控制零部件均由瑞士设计定制。杭州伺服线切割中走丝

州汉奇数控拥有研发、生产、销售、售后为一体的技术团队。在伺服中走丝、一体中走丝、伺服中走丝线切割机床等各种类型火花机领域拥有30多年的研发经验及生产团队。



汉奇中走丝线切割机床光洁度问题解决:



一、修刀后有水纹印

解决方案:1.更换工作液,水浓度调整到12.5以上

2.调整加工参数,改小或关闭一刀FP与FON或者加大ON与IP

3.改一修一工艺为一修二

二、修刀面光洁度差颗粒感较粗

解决办法:1.调整参数,减小ON与IP值到合理范围内

2.检查导轮与导丝嘴是否有磨损,导轮轴承是否损坏,有则更换

3.增加修刀次数

4.更换工作液,水浓度调整到12.5以上



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