感光树脂特性：固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3～0.5nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125～0.325nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C—C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩，南京真空回收机。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，南京真空回收机，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲，南京真空回收机、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。感光树脂的密封性能好。南京真空回收机

固体感光树脂版反贴成型工艺方法本发明是一种非融熔型感光树脂凸印版材的成型工艺。该方法是将感光树脂液用流延浇铸法涂布到覆盖保护膜片基上，经干燥制成反贴涂片，版材的基底在表面处理后涂布粘合剂，然后将反贴涂片的树脂面与底基粘合剂面相对辊压复合，完成成品。此外在该工艺中还应用微波干燥法干燥反贴涂片，应用高频电火花处理底基表面。因此本发明制成的树脂版的平整度、光滑度、尘埃度、粘接牢固度等技术指标比老工艺有明显提高，可提高生产效率３－５倍，能耗降低３倍，成本下降３０％。南京真空回收机感光树脂柔性版(多层版）:此版适用于高质量半色调印刷，其所用油墨用水或乙醇稀释。

感光树脂具有感光性是因含感光性官能团。感光树脂版的特性是什么？印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等：水墨中合调墨油及燥油过多；UV光油粘度太小或涂层太薄；涂胶网纹辊太细：光固化条件不适合；UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。解决方法是消除晶化层，打毛处理或油脂工加入5％的乳酸；选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材、或用布擦试；使用粘度高的UV光油，加大涂布量：换用与该UV光油相配的网纹辊：检查是否紫外汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件；上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。

感光树脂版有哪些特点？感光树脂版和雕刻橡胶版的比较：感光树脂版收缩量小，制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单，对原稿的再现精度髙。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背。固体感光树脂版背面预曝光时间如何确定？预曝光时间长短，根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度确定。它的作用是增加版基厚度，保证版面浮雕有一定的深度，提髙耐印力。预曝光时间与版基厚度成正比，时间长，版基厚；时间短，版基薄。实际上，各种型号的版材，它们版面的浮雕深度有一定的标准。感光树脂主要用于电器、电机绝缘封装件的浇注。

固体感光树脂制版工艺流程：6、洗版之后进入干燥环节，把洗版液进行蒸发，使版恢复到原来的形态，因为印版在洗版液的浸泡下会发生轻微的变形，所以要进行干燥。7、干燥完之后要进行后处理，主要是去粘，因为药液与印版进行冲洗之后，会出现细微的化学变化，产生粘性，这时适当地用紫外线进行照射，使表面再次硬化。8、去除粘性之后，再进行后曝光，全部方面性地对印版表面进行均匀的硬化，加强印版表面硬度，同时提高印版的使用寿命这就是整个固体树脂制版的流程。柔性感光树脂版的应用：尼龙单层柔性版：有抗乙醇基及抗油基墨两种。南京真空回收机

液体感光树脂版制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。南京真空回收机

固化剂对感光环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。从适用期上选择：所谓适用期，就是指感光环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。从成本上选择。感光树脂版吸收的光能量不同，聚合度也不同，则溶解度也不同。南京真空回收机

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