柔印树脂版不像PS版，其印版厚度与承印材料厚度比胶印要大很多，因此在设计细线条、小文字和带网点的图案时，不宜与大面积的满版实底安排在一个版面上。因为满版实底要印刷清晰，需加大印刷压力，而对细线条、小文字、带网点的图案加大印刷压力，就容易造成柔印树脂版细线条、小文字、带网点的图案在印刷时印版出现变形，导致印版使用一段时间后，造成细线条、小文字和带点图案印刷模糊不清晰，严重的还会快速磨损或压坏印版，致使印出的产品，出现断线，西安丙烯酸树脂版生产、字体笔划脱落、网点丢失等质量问题，西安丙烯酸树脂版生产，西安丙烯酸树脂版生产。柔性树脂版的特点就是柔软，富有弹性。硬度是印版的一个关键指标。西安丙烯酸树脂版生产
树脂版的去粘单元，印版经干燥处理之后，表面仍然有粘性，所以表面不应与其它物品接触，也不要用手摸版面，以免粘上脏物或留下手印。这时可用波长的紫外光对版面树脂进行照射，使印版表面去除粘性。如果照射时间太长，会导致印版龟裂，在存放的过程巾也会发生龟裂。根据设备和尺寸的不同，配备不同功率和数量的灯管，照度要均匀。树脂版后曝光，这是柔性版制版的收尾工作，在灯的照射下使印版的感光树脂彻底聚合。后曝光决定印版硬度、耐印力、抗溶剂及抗压力性能。后曝光一般在曝光单元进行。有的设备，去粘和后曝光同时进行，以提高了工作效率。广州晒版机吸气膜厂家固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，尽量在50-60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。
柔印树脂版不像PS版，其印版厚度与承印材料厚度比胶印要大很多，因此在设计细线条、小文字和带网点的图案时，不宜与大面积的满版实底安排在一个版面上。因为满版实底要印刷清晰，需加大印刷压力，而对细线条、小文字、带网点的图案加大印刷压力，就容易造成柔印树脂版细线条、小文字、带网点的图案在印刷时印版出现变形，导致印版使用一段时间后，造成细线条、小文字和带点图案印刷模糊不清晰，严重的还会快速磨损或压坏印版，致使印出的产品，出现断线、字体笔划脱落、网点丢失等质量问题。如果一定要设计在一块印版上，那么对满版实底与细线条、小文字、带网点的图案就不能采用一样的曝光时间进行曝光。可对细线条、小文字、带网点图案处的印版，用延长曝光时间来提高印版的硬度和耐印力。
液体感光树脂版的制作要在特定的曝光装置上完成。液体感光树脂版如何制作？液体感光树脂版制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成，以便印版进行正面和背面的曝光。如何选择固体感光树脂柔性版？固体感光树脂柔性版有多种型号可供选择，标签印刷主要以印刷精细线条、实地、髙分辨率的层次网点和反白文字为主，印刷表面光洁，所以应选择印版厚度较薄、曝光宽容度大、肖氏硬度较大的版材，厚度为1.7mm，制版前的肖氏硬度为28~43，制版后的肖氏硬度为50~60，用于印刷精细的线条、高分辨率的层次网点、锐利的连续调和反阴文字，耐印力高。感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而成的光聚合型凸版。
树脂版的基本组分，目前，市场上销售的树脂版型号很多，但都是由高弹成合物、光引发剂、交联剂、热阻聚剂、增感剂等组分构成。1．高弹态聚合物，主体是高分子的弹性体树脂。常用的有合成橡胶，丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁钠橡胶等；聚氨脂弹性体如弹性体，六次甲基双异睛酸弹性体；聚丙烯共聚弹性体如丙丁共聚体、甲丙丁共弹性体等。由于使用的弹性树脂不同，各种柔性版的弹性、耐磨性、耐溶剂性及显影液都不相同。2．光引发剂，柔性版的感光度取决于光引发剂的性能，一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、重氮化合物、蒽蓖类物质等。3．交联剂，常用的有丙烯酸单酯或多酯。也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等。4．热阻聚剂，主要是阻止热聚合反应的发生，提高版材的保存期。常用的有苯二酚、没食子酸、维生素C等。柔性树脂版的图像复制性并不高。虽然印版能够达到很高的精细度，但印版高弹性降低了其复制的精确度。江苏液态感光树脂版推荐
树脂版干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。西安丙烯酸树脂版生产
树脂版印刷质量出现问题的原因及解决方法，漏印1、原因分析，①尘埃附着在印版上。②印刷压力不够。③印版不平整，使低的部分发生转移空白。2、解决方法，①停机擦掉印版上的尘埃并检查塑料薄膜印刷中是否产生静电，因为静电非常容易吸附尘埃。②适当提高印刷压力。③检查印版，保证印版平整。图文周围胡须状痕迹，原因分析：①油墨干燥过快，印版边缘部分油墨发黏，承印材料薄膜与印版分离，从而发生油墨拉丝现象并出现在印刷面上。②油墨黏度太高。解决方法：①适当延缓油墨的干燥过程减轻印刷压力，尽量减少边缘带的发生。②检测调整油墨的黏度，将油墨稀释到适用的程度。西安丙烯酸树脂版生产
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