台车炉炉膛的氧化物（包括台车炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。台车炉炉底板下可用压缩空气吹。电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。台车炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。传动轴套处须经常检查添加润滑油，以防因缺油而损伤轴套。定期检查加热元件的使用情况。台车炉加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与台车炉丝相同的材料（或台车炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，湖南箱式台车炉应用，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。定期校验台车炉仪表、热电偶的使用情况，湖南箱式台车炉应用，防止因仪表，湖南箱式台车炉应用、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。台车炉应用两支热电偶，分别测定盐浴及加热元件附近的炉膛温度。湖南箱式台车炉应用

台车炉进出、炉门升降均为电动操作。机械传动各部与台车炉连锁控制，即打开炉门就断开加热元件电源，炉门上升就接通台车进出电源；反之，只有台车进到位才能接通炉门电源，炉门降到位后才能接通加热元件的电源。从而保操作通顺，断了由于错误操作而发生意外事故。该台车配有四套大功率强热风循环机组和风道。电阻炉内的温度可通过风扇的搅拌作用在炉内均匀循环，从而实现工件的均匀温度加热。加热元件采用挂壁结构，在炉衬两侧和小车上分布波纹状阻力带，使气流通顺。工件架固定在小车上，在座椅上设置载荷基准（可移动），以止工件和设备之间的碰撞。转向架炉具配备智能数显仪表来控制温度。无纸记录仪实时记录炉内温度，并保存历史记录、报警及双重控制。台车炉的工作状态一目了然。炉门的开闭采用电动拉杆，以减少炉门与门框之间的摩擦。台车移动电缆由钢制拖链构成，方便。智能仪表可以调节设备的功率。用户可设置炉膛所需的低温回火和老化所需的电能。湖南箱式台车炉应用台车炉使用和维修要点：清理炉子各部位的粘盐，氧化皮等污物。

台车炉的筑炉要求：一、炉底：1．台车炉炉底衬用绝热砖砌成花格式，在格子中间填入蛭石粉；2．铺砌炉底须错缝，具有金属外壳的底衬允许双排错开。二、灰浆：1．1000℃以上高温炉用熟料（0.9mm）质量分数为70%、生料（0.9mm）质量分数为30%，外加适量的水玻璃和水2．1000℃以下中温、低温炉用熟料（0.9mm）质量分数为60%、生料质量分数为40%，外加适量的水三、砖缝：1．台车炉炉墙纵向砖缝要错开1/3~1/2砖长，不允许有垂直断缝；2．炉墙每长1m须留5~6mm膨胀缝，各层次交错安排。3．炉顶的砖缝不大于1.5mm，炉墙及炉底的砖缝不大于2mm，非加热区砖缝4~5mm，炉子外壳砖砖的缝在8~10mm。

全纤维台车炉用于板材及卷材的罩式炉也可烧煤气或油，烧嘴可布置在炉台上，也可布置在炉罩上。罩式炉的主要优点是密封性好，经济性好。因为罩式炉结构简单，不要炉门及提升机构，不要台车与拖车机构。旧式罩式炉缺点是炉体笨重，砌体容易受震损坏。自从有了新型轻质耐火(保温)材料后，出现了轻质新型罩式炉。新型罩式炉使用耐火汗维及高速烧嘴技术，炉子升温迅速且温度均匀。在升温期内温差±15℃，保温期在±5℃内。全纤维台车炉罩式炉还可煤气与电热两用，在炉台上装有煤气烧嘴，在炉罩上装电热元件。台车炉提升式炉常多合设置。过去因炉体笨重而耗电量高，现在采用炉体轻质化，用耐火纤维密封，活动底轻质化等技术后，己有改善。炉底部的循环风扇，对炉罩内气氛和温度的均匀化有重要作用。提高台车炉能源利用率的途径:大型合成氨和乙烯装置用高温废热锅炉产生蒸汽驱动工业汽轮机发电。

台车框架采用型钢焊接成形，其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑，易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑，增强炉衬结构强度，台车的行走采用自行式结构，由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封，台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用，自动升起后进行密封。台车开出，连锁控制，即稍打开炉门后，自动切断加热元件，同时恢复加热元件电源。为了缩短冷却工艺时间，炉顶可设有加快冷却用排气装置，冷却到适当温度打开、关闭打开操作由操作人员在炉子一侧通过手动机构或自动控制来完成。并可选配台车倾斜卸料机构。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制，另配记录仪记录完整工艺曲线，并可超温报警；操作采用按扭加灯光显示，实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制，并设有连锁装置，当炉门升高工或关闭至适当位置时台车可进行动作可靠。通过对台车炉高炉炉身段不同开孔率时进行AN-SYS建模，进行了线弹性及非线性弹塑性有限元计算分析。湖南箱式台车炉应用

全纤维台车炉的特点：炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。湖南箱式台车炉应用

台车炉热处理电阻炉的设计是一项综合性的技术工作：一、炉膛尺寸的确定：以箱式炉为例:炉膛尺寸包括炉膛有效尺寸(指工件实际摆放所占的面积作为炉底板有效面积)宽度B和长度L以及堆放工件的有效高度H和炉膛砌砖体内腔的尺寸BxLxH两个部分。确定炉膛尺寸依据:工件尺寸、形状、技术要求、生产率等。还考虑炉内温度均匀性、传热特以及装出料和检修方便。一般台车炉保证有足够的生产效率的前提，应尽量减小炉膛尺寸。二、炉底面积：实际排料法(炉子一次装炉量):(对生产量不大、工件尺寸较大而且形状特殊者)原则:工件与电热元件或工件与炉膛前、后壁之间应保持一定距离，一般为0.1~0.15m。加热能力指标法:(当工件品种多且工艺周期不同时，炉底面积可根据炉底单位面积的生产能力--生产率计算)原则:装料的面积F1(有效面积)一般为总面积的70%-85%。炉底宽度B与长度L之比一般应保持在2/3-1/2。湖南箱式台车炉应用

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