软启动器的常见故障及故障原因分析

1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：

（1）起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。

（2）电源缺相，软起动器保护动作（检查电源）

（3）软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）

2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：

（1）在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。（将保护装置重新整定即可）

（2）在调试时，软起动器的参数设置不合理。（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）

（3）控制线路接触不良（检查控制线路）

 软启动器的常见故障

1、故障-F 01(瞬停)：    

出现此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。    

2、故障-F 02(起动时间过长)：    

出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。    

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