金属脱脂剂是指用于脱除清洗铜、铁、铝、钢、锌、合金等各种金属材料表面的拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油、汽油、煤油、机油、凡士林等油污，除油剂生产企业、油脂用的化学药剂。金属脱脂剂的脱脂对象：拉伸油、切削油、冲压油，除油剂生产企业、防锈油、润滑油、汽油、煤油、机油、凡士林等。常用脱脂的方法：机械搅拌脱脂、擦拭脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂，除油剂生产企业、电解脱脂、蒸气脱脂等。溶剂脱脂剂通常是指不溶于水，不能加水稀释的脱脂剂，如裕满实业替代三氯乙烯溶剂FRB-1.1,碳氢清洗剂FRB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白电油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663；水基脱脂剂是指可溶于水，可加水稀释的脱脂剂，如裕满实业高效水基脱脂剂WP-751、中性脱脂剂WHC-1、弱碱性脱脂剂WHC-2、碱性脱脂剂WHC-5、酸性脱脂剂WP-20。碱性脱脂剂渗透力强，乳化力强，能细粒化油脂及污垢，并能使之脱离金属表面。除油剂生产企业

含表面活性剂的碱性脱脂剂中常用物质如下：1）碳酸钠又称苏打，是一种价格低廉的碱，它在水中水解时生成HO一，提供碱度。因此，碳酸钠具有缓冲作用，不像强碱那样腐蚀某些有色金属。2）硅酸钠有原硅酸钠、偏硅酸钠和水玻璃。水玻璃在水中能形成稳定的胶体，形成溶剂化胶束，与表面活性剂一起使用时，有良好的助洗作用。硅酸盐在水中会发生水解，水解生成的硅酸不溶于水，而以胶束结构悬浮在槽液中，此种溶剂化的胶束对固体污垢的粒子具有悬浮和分散能力，对油污有乳化作用，因而有利于防止污垢在工件的表面再沉积。除油剂生产企业脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。

脱脂剂脱脂效果的好坏有哪些影响因素：脱脂时间。保证有足够脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般一点五到三分钟，浸渍脱脂三到五分钟(视油污种类，多少而定)。增加脱脂时间，延长脱脂液，油污接触时间，提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间需越长。流水线作业，不允许用太长时间，一般先用喷射予脱脂一分钟，再用浸渍脱脂三分钟。使用过程中，脱脂剂会不断被消耗，使浓度降低，必定期补加脱脂剂，来保持必要浓度。实际使用，必考虑各方面因素，各因素都控制较佳状态，脱脂达满意效果。

含表面活性剂的碱性脱脂剂中常用物质如下：1）氢氧化钠又称苛性钠，是一种强碱化合物，它在水中溶解后电离出叫，提供碱度，与动植物油发生皂化反应，生成能溶于水的甘油和脂肪酸盐，溶解分散在水溶液中。2）表面活性剂。阴离子：油酸钠、油酸三乙醇胺、硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠、磺化蓖麻油、烷基醚硫酸酯钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸铵、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、十二烷基醇酰胺磷酸酯、N，N一油酰甲基牛磺酸钠等。非离子：脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、月桂基二乙醇酰胺等。溶剂脱脂剂主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。

脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施：1.脱脂温度低，时间短；解决方法：提高温度，延长时间。2.槽液表面油污太多，工件出槽时油污重新粘附在工件表面；解决方法：及时清理槽液表面油污，工件出槽后尽量用热水冲洗。3.处理量过大，槽液中有效成份不足；解决方法：检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱指剂。4.槽液老化；解决方法：换槽。5.脱脂剂浓度偏低；解决方法：提高脱脂剂的浓度。6.脱脂后，水洗不彻底；解决方法：加强水洗，保持溢流。7.浸脱脂机械作用力小；解决方法：循环槽液或摇动工件。碱性脱脂剂为白色粉状物，性质稳定，耐热性好，可长期保存，其水溶液亦如此。除油剂生产企业

脱脂剂的贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。除油剂生产企业

脱脂剂脱脂效果的好坏有哪些影响因素：脱脂温度。一般的，温度越高，脱脂越彻底。这因为三方面原因。一、温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高防锈脂，凡士林，固态石蜡等，较低温度即使采用高浓度碱液也难洗净。但是，当提高油污温度，他们黏度降低，形成液滴利于除。二、促化学反应进行，一般说，温度每上升十度，化学反应速度提高一倍。三、加速表面活性剂分子运动，促浸润、乳化、分散的作用。随温度升高，溶对污物溶解能力提高。但并不所有场合都为温度越高越好，各种脱脂剂有其适合温度范围，采某一种类表面活性剂脱脂液中，过高温度使表面活性剂析出聚集如同油珠附着于表面上，造成磷化膜发花不均匀。除油剂生产企业

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