导热油为有机物质，无论是合成型导热油还是矿油型导热油，它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物)，因此，在加热的条件下，烃类会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。热裂解反应的结果，产生低沸点物，低沸点物会导致闪点下降，安全性降低；低沸点物还会发生聚合(或缩合)，形成高分子物质胶质等，导致粘度和残碳增加，会引起结焦。氧化反应产生有机酸，使导热油酸值增加，深度氧化还会产生不溶性的酸泥，使导热油粘度增加它覆盖在热油炉管壁上，还会增加热阻，降低导热率。减免热裂解反应及氧化反应，导热油的使用寿命就会延长。

导热油脱水步骤（1）启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，待系统内导热油完全循环后，点导热油炉，以≯50℃/h的速度升温。 （2）待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段，此阶段不能低于20小时，并且导热油温度zui高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)； （3）上一阶段结束后，继续以≯50℃/h的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段； （4）待导热油温度达到150℃时，系统开始以≯50℃/h的速度升温至200℃，此阶段至少维持10小时。导热油达到投用条件。

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