产品名称：电解抛光腐蚀仪 产品型号：EP-06A

EP-06A型 电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。该设备既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，上海常规的电解抛光腐蚀仪常见问题，重复性好、没有机械加工的变形层等优点，上海常规的电解抛光腐蚀仪常见问题，是有色金属试样、钢尤其是不锈钢制备金相样品的理想设备。

该设备的特点：

1.电压、电流范围大，上海常规的电解抛光腐蚀仪常见问题，可同时满足各种材料的抛光和腐蚀；

2.实现恒定电流和恒定电压工作方式；

3.可控制样品的抛光/腐蚀面积，从而保证样品的抛光/腐蚀电流稳定；

4.可控制抛光/腐蚀液的工作温度；

5.控制抛光/腐蚀时间；

6.搅拌装置保证了抛光/腐蚀介质均匀，样品表面环境一致；

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    4、试验条件和步骤试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）去油污并干燥。在充入第3条配制的试验溶液的烧瓶底部铺一层符合GB/T466（纯度不小于％）的紫铜屑或铜粒，然后放置试样。保证每个试样与紫铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但试样之间要用上述紫铜屑隔离而互不接触。试验溶液应高出**上层试样20mm以上。每次试验都应使用新的试验溶液。仲裁试验时，试验溶液量按试样表面积计算，其量在8ml/Cm²以上。完成上述工作后，将烧瓶放在加热装置上，在回流冷凝器进水口要一直以冷却水（自来水）流入，出水口畅通放水。此工况下才可加热试验溶液，调节加热电压使之保持微沸腾状态。如此试验连续16小时。5、试验后取出试样，用蒸馏水洗净、干燥，做弯曲试验。6、试验过程中对玻璃仪器，做到轻拿轻放，电加热炉要微调，保证试验处微沸状态，且试验员不能离开试验场地，冷却水不能断流，如停水则应立即切断加热电源。7、试验结果评定压力加工件、焊管和焊接件试样弯曲角度为180º，焊管舟形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲，焊接接头沿熔合线进行弯曲。弯曲用的压头直径，当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。 上海电解抛光腐蚀仪方案赋耘检测技术（上海）有限公司生产电解抛光腐蚀仪设备生产厂家，诚招代理。

编辑

1、阳极氧化膜为二层结构，内层是纯度较高的三氧化二铝，致密的薄的玻璃状膜，厚度约0.01~0.05mm，硬度较高；外层是含水的三氧化二铝（Al2O3·H2O）膜。

2、氧化膜与基体结合牢固，因为氧化膜是由基体金属生成的，与基体金属结成为一个整体。

3、氧化膜孔隙多，孔隙成锥形毛细管状，孔径自内向外变大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各种颜色，加强装饰作用；与涂料结合力强，适于作涂装底层；为提高耐蚀性能，应进行封孔处理。

4、氧化膜是绝缘体，当膜厚1μm时，击穿电压为25V；纯铝氧化膜的电阻率为109Ω/cm2。

5、氧化膜耐热性能优良，耐热可高达1500℃，其热导率比金属低。

6、氧化处理后，工件的尺寸稍有增大，因为三氧化二铝的体积比铝的体积大。 [1]

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、整合了线缆和机械装置，减少了散乱导线和不稳定接线，提高了系统稳定性。

2、试样高度的调节简便准确，可以通过单手操作。

3、试样架可以取下后再装卸试样，因此试样替换方便，可控性好。

4、本装置在装卸试样时减少了人员与电解液接触情况，更健康安全。

5、本发明的新装置通过并联拼装，可实现多组试样同时电解，提高了实验效率。

一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法与流程

镍基耐蚀合金是在核电设备中运用极为***的材料，尤其是焊接材料。镍基耐蚀合金由于具有足够的镍含量和大量的铬含量，使该类合金具有良好的耐硝酸、有机酸腐蚀性。

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这种金相电解抛光腐蚀装置可以单个使用，也可以多个并联成一排使用；

单支架工作时：

将接线盒引线与电源正负极相连，将适量配制好的电解液倒入电解槽中，将试样安装在试样夹具上，然后试样架放回运动滑轨上并接上插头和插孔，调整调节旋钮使试样适当浸入电解液中。设定电压或电流和时间，开启电源开始电解。电解结束后直接取下试样架，清洗并取下试样。继续安装下一个试样或直接将其他安装好的试样架置于运动滑轨上开始下一次电解。

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4、工艺措施

采用适当热处理工艺，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，施焊时快焊快冷，使碳来不及析出。常见：

1）固溶处理，将钢加热1050-1150℃后水淬，使铬化物溶于奥氏体中，这种方法只适合不再焊接的奥氏体钢。

2）稳定化处理，一般在固溶处理后进行，将钢加热到850-880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱离钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。

3）铁素体不锈钢的敏化温度在900℃以上，而在700-800℃退火即可以消除晶间腐蚀倾向。

4）去应力处理。一般加热到300-350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于**碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500-950℃，加热，然后缓冷，消除应力，可以减轻晶间腐蚀倾向

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