电池充放电自动测试系统专门用于各种动力（铅酸、镍氢、锂电池、超级电容等）的性能测试，通过对单体电池的电压、内阻、温度等参数的实时监测，实现系统对单体电池的过压、欠压、过流，蓄电池组测试设备厂家直销、超温保护的均衡充放电测试。电池充放电自动测试系统由工业电脑、可编程直流电源、可编程直流电子负载、交流电阻测试仪、数据采集箱等设备搭配NSAT-9000电池测试软件所组成,自动化程度高，具有较高的稳定性，是用户测试的比较好选择。系统突破了单一测试的局限性，提供专业的测试步骤，蓄电池组测试设备厂家直销，蓄电池组测试设备厂家直销，帮助用户大幅度的提高了测试效率。借助系统软件可对系统内设备进行同步远程控制。电池包测试设备有异常警告以及自动保护机制。蓄电池组测试设备厂家直销

电池模组测试系统,包括测试主机以及与所述测试主机数据连接的用于录入电池模组测试信息的电池模组信息扫描装置、用于测试电池模组中的每个电芯电压或温度布控点的数字测试万用表、本地管理单元LMU测试及校准装置以及用于所述数字测试万用表自动切换以测试指定电芯电压或温度布控点的切换控制器；所述切换控制器与所述数字测试万用表分别连接用于与被测电池模组箱体连接的PCB测试电路板。本实用新型电池模组测试系统,可方便对电池模组进行测试,且可自动保存测试数据,极大节省生产测试时间,保证测试安全可靠性,并为后续追溯提供测试数据,且本实用新型电池模组测试系统,成本低,维护简单方便。蓄电池组测试设备厂家直销电池模组测试系统主要特色：对于电池模组半成品进行Pass/Fail检测。

电池模组测试系统是一款基于先进的电力电子检测技术而设计的专业电池组充放电测试系统。其主要用于动力电池企业、电动汽车生产企业、科研院所及检测中心5—100V宽范围电池模组，包括锂电池、镍氢电池、铅酸电池、液流电池、超级电容等性能、电池极限参数、循环寿命等测试。主要测试方案特色与规格说明如下:针对电池模组生产端测试验证(Pass/Fail)使用。检测电池模组BMS的电压/温度量测准确度。检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。充放电功率范围:2.5kW~50kW。充放电电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。

电池模组测试系统主要特色：对于电池模组半成品进行Pass/Fail检测。可提升产品检验效率与大幅缩短测试时间检测项目包含:电池模组总电容量/内阻、单串电池内阻、单串电池温度量测..等。弹性架构软体平台。软体功能包含:测试程序编辑、报告编辑产出、数据统计与判断…等。好坏品判断以及数据输出上传至MES系统。测试状态指示灯。异常警告以及自动保护机制。客制探针和治具盘。测试设备之电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。模组自动检测系统方案，乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。此系统应用于电池模组的半成品自动化测试，属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试，应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。电池包测试设备放电测试：测试电池大电流放电保护功能，电池大电流放电触发电池保护板放电过流保护功能。

动力电池的制造经历电池材料、电芯、电池模组、电池包四步环节电池材料（materials）：动力电池材料选用高标准特种材料，如锂离子电池需要表面处理的正负极材料、阻燃电解液、高自阻断隔膜、及各种添加剂。材料经过严格评价和筛选过程以保证均匀一致性。电芯（cell）：通过标准化工艺将电池材料、防护外壳等封装制得电芯。电池模组（module）：通过严格筛选将一致性好的电芯按照精密设计组装成为模块化的电池模组，并加装单体电池监控与管理装置。电池包（pack）：加装电池组管理系统、电池支撑与防护系统、电池冷却系统、充放电转换接驳装置等，将电池模组按需求组装成电池包电池包测试设备以获取详细、准确的检测数据，结合功能强大分析软件对动力电池的品质及成组特性综合评估。蓄电池组测试设备厂家直销

电池包测试设备好坏品判断以及数据输出上传至MES系统。测试状态指示灯。蓄电池组测试设备厂家直销

动力电池测试设备的离线测试，在上位机故障时，测试过程不受影响，上位机自动续接恢复测试步骤及数据；动力电池测试设备的多通道功率动态分配，多通道设备使用时，每个通道比较大可以完全达到整机功率（恒功率设备除外）；动力电池测试设备的主要性能特点如下：设备自带脚轮，方便移动。设备具有多种测试模式，如恒流，恒压，恒阻及恒功率等模式。设备每个通道**可控，也可并联使用以增大测试电流。具有快速响应能力及数据采集处理能力。具有多种软硬件的安全保护功能，使电池测试更加全安可靠。设备软件具有定期保养提醒功能。可支持与环境试验箱联机使用。蓄电池组测试设备厂家直销

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