端面驱动相比较卡盘和尾座前列“一夹一顶”的装夹方式，有如下区别和优势：

1，上海磨床卡盘.卡盘以夹持工件的外圆定心，存在定位基准不重合引起的误差；而端面驱动是以工件的两中心孔定位，基准一致。

2.卡盘卡爪夹持的工件外圆部分，刀具不能进行切削，上海磨床卡盘，需要掉头再次装夹，存在二次装夹引起的误差；端面驱动一次装夹即可完成所有外圆的加工，同轴度更有保证。

3.在一些用卡盘不能装夹的工件，如伞齿轮，上海磨床卡盘、异形件、偏心件等的粗车和硬车加工中，只要工件两端有中心孔即可采用端面驱动，省时省力。 带端面驱动轴加工卡盘。上海磨床卡盘

旋转接头按照不同的需要，用途，工作原理等进行分类，其不同分类，工作原理也存在相应的差异。

液压卡盘的安装方法步骤 

1、 首先在车床主轴上安装回转油缸的法兰盘

2、 将拉杆旋入至回转油缸的活塞牙内，一直旋到活塞的底端为止。（如果没有旋到位置，会损坏活塞的螺旋止挡锁）

3、把拉杆拉入车床主轴通孔内，将油缸安装于主轴上

4、给油缸打表，检查油缸有没有偏摆及管路是否正常

5、设定油压力在低压状态（0.4MPa~0.5MPa，4~5kgf/cm2），使油缸活塞运动2~3次后停放在前端，之后关掉电源

6、取下卡盘的软爪和防尘盖

7、如果卡盘太重，使用吊带或吊环固定卡盘后安装

8、把卡盘安装在主轴的拉杆上：将连接把手放在卡盘的中心孔里，连接螺帽将卡盘锁入拉杆。看油压是否4~5kgf/cm2 的位置，将拉杆做前后运动2-3次，***完全锁入螺帽（如果连接螺帽不能很平顺地锁入拉杆时，要检查螺牙的中心是否倾斜等原因）

9、用扳手锁上卡盘的六个螺丝（按设定的力矩锁紧）

10、调整楔形拉杆和卡盘本体保持有0.5mm-1mm的间隙，此时基爪位于开端

11、装上软爪和防尘盖

12、检测卡盘的偏摆，使得卡盘的外缘及端面偏摆在0.02mm之内

后拉式卡盘功能特色

1、后拉式油压夹头作径向夹持同时强力后拉，工件不会上浮，适用於铸件及锻件的加工。

2、后拉式夹持将工件紧贴在基準面上，使夹持稳固，适於重切削。

3、 圆柱滑动结构，可长期使用，并确保重覆夹持的优异精度。

4、準确的自定中心及强力夹持工件不上浮特性，要求长度精準的加工**适宜。

5、可採用到位侦测，配合自动化系统。

SMW公司的卡盘后拉量0.1-0.2之间，根据特殊的零件，可以调整后拉量，减小后拉过打导致零件的变形。 手动式驱动膨胀芯轴。

什么是薄膜卡盘？

由一个盘状回转体构成，盘状回转体的一端的端面zhuan内设置有轴孔，盘状回转体的另一端连接有弹性卡爪盘，弹性卡爪盘与盘状回转体的中心轴线重合，弹性卡爪盘沿轴心方向设置有连接端面和卡爪端面，连接端面的周边通过螺栓与盘状回转体的端面固定连接，卡爪端面设置有定位止口，定位止口呈圆柱状或者圆锥状台，连接端面与盘状回转体之间在其中心轴线周围设置有空腔，连接端面的轴心处设置有螺孔，螺孔内设置有撑紧螺钉，撑紧螺钉的前端延伸到空腔内，弹性卡爪盘上沿其外圆周设置有凹槽，卡爪端面内沿半径方向至少设置有3条豁口。通过撑紧螺钉使弹性卡爪盘变形，实现对工件的紧固，使用方便快捷，零件不易变形，提高了零件的加工质量。 高精密嵌入卡爪卡块。上海磨床卡盘

高精度四爪后拉卡盘。上海磨床卡盘

全自动分度卡盘，有什么不一样的？

在自动化程度较高的机械加工机床上使用的夹具多数采用的是液压夹紧或气动夹紧。但是，工件在加工过程中有不同方向的多个面需要加工，这就需要在加工过程中对工件进行分度转位。一般分度转位和转位后的定位仍然采用的是机械方式，其结构较为复杂，体积大，操作麻烦。

在加工多通接头时，每一路接头都要按要求进行加工，需要多次装夹，加工效率低，液压自动分度卡盘，该卡盘能够实现90°的分度，其分度运动是在90°的范围内的正反运动，只能实现两个工位的加工，无法实现多通接头的完全加工。

应对以上手动液压夹紧或气动夹紧出现的问题，于是技术工艺上出现了全自动分度卡盘可以完美解决这些问题。

新型全自动分度卡盘可以对原有设备进行升级改造，将传统的多次装夹多序加工模式优化为一次装夹多序加工模式，提升原有设备的自动化程度，提高加工精度和生产效率，降低生产成本。 上海磨床卡盘

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