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广东工业机械电镀加工 来电咨询 苏州展图金属科技供应

信息介绍 / Information introduction

电镀镍出现的白色斑点是由一种高碳物引起,高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。(1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C)可达0.8~1.2,广东工业机械电镀加工,突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不彻底,使工件表面的颗粒掉入了镀液中,在电镀过程中由于有搅拌作用,使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。(2)镀层中没覆盖的孔洞,主要是前处理酸洗过程产生过腐蚀(表面脱碳)引起的。电镀厂酸洗液的主要成分是HCl 1:1;H2SO4(98%)50 mL/L;该配方对普通碳钢可以,对高碳钢则浓度太高。含碳量越高,酸洗反应越剧烈。表面脱碳后,广东工业机械电镀加工,广东工业机械电镀加工,对工件的导电性和镀层的附着力有很大的影响。镀层中的孔洞实际上是由于高碳部分导电性差(或附着力差),镀层难于覆盖造成的。电镀镍出现的白色斑点是由一种高碳物引起。广东工业机械电镀加工

为了保证化学镀镍加工的质量,必须始终保持镀浴的化学成分、工艺技术参数在佳范围(状态),这就要求操作者经常进行镀液化学成分的分析与调整。 Ni2+浓度镀液中镍离子浓度常规测定方法是用EDTA络合滴定,紫脲酸胺为指示剂。试剂:(1) 浓氨水(密度:0。91g/ml)。(2) 紫脲酸胺指示剂(紫脲酸胺:氯化钠=1:100)。(3) EDTA容液0。05mol,按常规标定。分析方法:用移液管取出10ml冷却后的化学镀镍液于250ml的锥形瓶中,并 加入100ml蒸馏水、15ml浓氨水、约0.2g指示剂,用标定后的EDTA溶液滴定, 当溶液颜色由浅棕色变至紫色即为终点。镍含量的计算:CNi2+=5.87M·V(g/L)式中M:标准EDTA溶液的摩尔浓度;V:耗用标准EDTA溶液的毫升数。电器配件化学镀镍加工咨询报价镀镍加工镍封是在一般光亮镍液中加入直径在0.01~~1um之间的不溶性固体微粒(Sio2等。

镀镍加工:电镀镍层的硬度*为l60~180HV,而化学镀镍层的硬度一般为400~700HV,经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度,故耐磨性良好,更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。化学镀镍化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中,化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好,结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同,镀镍层的物理化学特性,如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化,是其他镀种少有的。

化学镀镍加工的特性:表面硬度高:经本技术处理后,金属表面硬度可提高一倍以上,在及铜表面可达Hv570.镀层经后硬度达Hv1000,工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。结合强度大:本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大,一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡,与铝的结合强度可达102-241Mpa.仿型性好:在尖角或边缘突出部分,没有过份明显的增厚,即有很好的仿型性,镀后不需磨削加工,沉积层的厚度和成份均匀。工艺技术高适应性强:在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层,所以无论您的产品结构有多么复杂,本技术处理起来均能得心应手,绝无漏镀之处。化学镀镍报价不同于电镀加工的报价,化学镀镍加工的报价是灵活的。

经过化学镀镍操作后,如何做好后一个步骤:化学镀镍后处理,来提升其效果性能或为后续的二次电镀做好准备。零件在化学镀镍后必须采取清洗和干燥,目的在于除净零件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观,并且防止在零件表面形成“腐蚀电池”条件,保证镀层的耐蚀性。除此之外,为了不同的目的和技术要求还可能进行如下后续处理。1、烘烤除氢,提高镀层的结合强度,防止氢脆。2、热处理,改变镀层组织结构和物理性质,如提高镀层硬度和耐磨性。3、打磨抛光,提高镀层表面光亮度。4、铬酸盐钝化,提高镀层耐蚀性。5、活化和表面预备,为了涂覆其他金属或非金属涂层,提高镀层耐蚀性、耐磨性或者进行其他表面功能化处理。在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。电器配件化学镀镍加工咨询报价

由于高应力镍的内应力大﹐所以在它的表面按常规再镀0.2~~0.3um的普通铬层后。广东工业机械电镀加工

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