蓝宝石减横机丝杆进给组件采用高精密丝杆及导轨组件,上海平面减薄机种类,驱动方式为伺服驱动。由以上组件构成的蓝宝石减横机具有非常高精密的加工能力及双面平行度控制能力,它能加工工件厚度在5u以下的工件。并且不发生断裂、塌边、划痕等现象,上海平面减薄机种类。蓝宝石减横机目前以前已经有了两种机型,上海平面减薄机种类、卧式蓝宝石减横机及立式蓝宝石减横机,前者一般加工直接在200mm以内的工件,后者加工直径在300-500mm的工件。该种蓝宝石减横机,在目前LED蓝宝石生产线上,被公认为目前国内极好的减横机。立式蓝宝石减薄机加工直径在300-500mm的工件。上海平面减薄机种类
除线减薄机采用了在机架上左右对称加工有弧形槽,大电机的输出轴穿过弧形槽与大刀盘连接,电机固定架的外侧设置有滚轮,滚轮可沿着安装在机架上的轨道滑行,从而带动电机固定架移动,使得大电机的输出轴在弧形槽内滑动,大刀盘收缩或者伸展,避开机场跑道上设置的照明灯,大刀盘和小刀盘呈品字形排列,这种排列方式使刀盘的刮擦去除效果更佳,在机架后部设置小刀盘,小刀盘可以弥补刮擦两个大刀盘中间没有去除的标线。本实用新型具有结构简单、操作灵活、成本低、效率高、不易产生粉尘等优点,可推广应用到已完成路面标线清楚设备或装置领域。江苏手动减薄机磨料高速横向减薄机非常适合于工件硬度比较高,厚度超薄,且加工精度要求高的产品。
蓝宝石减横机是一款用于加工蓝宝石、光学玻璃、硅片、石英等晶体材料进行研磨和减横的机器。该减横机由吸盘、砂轮、砂轮主轴及驱动组件、丝杆进给组件等组成。吸盘可分为电磁吸盘和真空吸盘,其直径大小一般为320-600mm。砂轮的大小事根据蓝宝石减横机直径大小来定,一般有150-170-210mm的规格,砂轮的颗粒度是根据客户对工艺的要求定制。砂轮主轴采用精密的高速旋转电主轴,驱动方式为变频调速转速,可根据蓝宝石减横机不同的工艺要求由PLC控制系统支持的驱动模式而相应改变转速3000-8000转可调。
减薄机砂轮与硅片的接触长度,接触面积,切入角不变,磨削力恒定,加工状态稳定,可以避免硅片出现中凸和塌边现象。现在直径200mm以上的大尺寸硅片背面磨削(backgrinding)大都采用基于硅片白旋转磨削原理的超精密磨削技术。硅片背面磨削的工艺过程:硅片背面磨削一般分为两步:粗磨和精磨.在粗磨阶段,采用粒度46# ~ 500#的金刚石砂轮,轴向进给速度为100 ~ 500mm/min,磨削深度较大,般为0.5~11ITf1。目的是迅速去除硅片背面绝大部分的多余材料(加工余量的90%).精磨时,加工余量几微米直至十几微米,采用粒度2000# ~4000#的金刚石砂轮,轴向进给速度为0.5~10mm/min。横向减薄机可用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、钨钢片等各种材料的快速减薄。
减薄机是一款操作简单、功能丰富、性价比高的高精度研削设备,采用手动装片方式,配置自动厚度测量和补偿系统,可自动研削至目标值。工作台可根据客户需求进行定制化,应用极广。具有自动测厚补偿、多段研削程序、超负载等待等功能,满足各类工艺需求;PC工控机系统,触摸屏控制,除手动上、下片外一键式自动完成研削加工;可根据客户需求定制化各类工作台,满足各类半导体材料的研削薄化工艺;尽量减少洁净间的占地面积;半自动双轴减薄机是一款安装两个砂轮轴的高精度研削设备,采用手动装片方式。全自动减薄机可配置单轴、双轴研削单元;江苏手动减薄机磨料
清洗滚筒在定位板上等间距设置有三组,且清洗滚筒上对称设置有两个连接轴。上海平面减薄机种类
在显示屏制作工艺中增加了减薄工艺,通过物理和化学方法使显示器厚度达到轻薄化的目的,目前玻璃化学腐蚀工艺主要使用氢氟酸混合物对液晶玻璃进行减薄,减薄时使用刻蚀液的刻蚀方式有浸泡式、液晶玻璃双面喷洒式以及以及单面的瀑布流式,由于浸泡式、液晶玻璃双面喷洒式都具有刻蚀后表面不光滑的现象,所以越来越多的使用瀑布流式。现有技术对于液晶玻璃减薄,液晶玻璃的刻蚀工艺以及清洗工艺是分开操作,操作过程较为繁琐,喷洒机构满足不了液晶玻璃的瀑布流式刻蚀,为此,我们提出一种集刻蚀工艺以及清洗工艺为一体的适用于瀑布流式玻璃减薄的液晶玻璃减薄机来解决上述问题。上海平面减薄机种类
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