黑度黑度是指炭黑所具有的黑色呈现强度。炭黑作着色时，黑度主要基于对光的吸收，对于特定浓度的炭黑，炭黑越细小，则光吸收程度越高。黑度除了受炭黑内部的光吸收外，也受由于粒子表面几何机构的影响而产生了具有增亮效应的光散射，这会降低黑度，西藏碳黑油墨。随着粒径的减小，光散射程度降低。只有对于很细的炭黑，提高炭黑的浓度才能提高黑度，对于粗大的炭黑，西藏碳黑油墨，具支配因素的光散射程度因炭黑数增加而提高，黑度反而相应降低。着色强度着色强度可以理解为抵消白色颜料增白能力的效果。着色强度也是随着原生粒子的粒径减小和结构的减小而提高，西藏碳黑油墨。碳黑（carbon black），又名炭黑，是一种无定形碳。西藏碳黑油墨

结构 （吸油值）

颜料碳黑原生粒子并非以单独地分离状态存在。它们通过物理作用形成聚熔体和聚集体。炉黑的聚集程度可以通过工艺的变化来调整；而气黑的聚集程度则很难调控。碳黑原始粒子的聚集程度通常被称为“结构”。高聚集度的碳黑被称为高结构碳黑，而低聚集度的碳黑则被称为低结构碳黑。 颜料碳黑所形成的附聚体则呈现出不规则碎片状结构。

碳黑的结构可以用DBP（邻苯二甲酸二丁酯）吸收值来测量。 根据经验，低结构颜料碳黑中，每100g碳黑的DBP吸收值应不高于70ml；而高结构颜料碳黑中，每100g碳黑的DBP吸收值应不低于110ml。中结构碳黑则居于两者之间。结构对颜料碳黑应用性有实质性的影响。（吸油值的测量参照ASTM D-2414 标准或GB/T 10722-2003） 西藏碳黑油墨随着粒径的减小，光散射程度降低。

紫外线防护性的应用 炭黑在塑料工业中用途之一是防紫外光老化，由于炭黑有较高的吸光性，因而能 有效的防止塑料受阳光照射而产生光氧化降解。 炭黑作为紫外光稳定剂在塑料中 所起的作用有：把光能转化为热能；保护塑料表面而免遭一定波长的射线照射； 截取原子团而产生防老化作用，从而阻止催化降解。紫外线对聚烯烃特别有害， 试验证明当一定细度的炭黑的浓度为百分之二时可以达到完美的紫外线屏蔽作 用。 炭黑对塑料的紫外线老化的防护作用，取决于炭黑的粒径、结构和表面化学性。 炭黑的粒径较小时，因表面积增大，其吸收光或遮光能力增加，故紫外线防护作 用增强，但粒径小于 20nm，其防护作用趋于同一水平，原因是当粒径过小时， 逆向散射减小，而继续向前的光会威胁聚合物的稳定性。 结构较低，即聚集体尺寸较小时，因聚集体几何体积较小，会增强对聚合物的防 护作用，这也是结构较低的炭黑较黑的原因。 炭黑表面含氧基团较多，即挥发份较高时，能消除聚合物分解时产生的基因，因 此防护作用也增强。

色素炭黑哪些特点会影响涂料生产 颜料自身的性能对涂料有没有影响？答案是肯定的！但是主要是色素炭黑的哪些性能在影响涂料呢？这个要依据碳黑自身的特点慢慢地分析。首先，碳黑自身原始粒径的大小就是一个主要原因。关于原始粒径对碳黑性能的影响，就不在一一赘述。在涂料中，碳黑的原始粒径的的不同，对涂料的影响主要表现为，原始粒径越小，黑度值越高，与其相反，碳黑的原始粒径越大，黑度值也就相对较低了。这种情况也同样表现在相对着色力上。在制作黑色涂料时，碳黑的原始粒径不同还影响其分散性，在体积相同的情况下，原始粒径较小的色素碳黑，其比表面积较大，由于碳黑之间的空隙较多，在润湿的时候，也就需要更长的时间，可以总结为润湿性比较差。在分散时比较好选用性能较好地分散剂以及分散设备，将其分散到比较好效果，充分体现出其黑度。 要形成稳定的分散体系，还要有足够长的溶剂化链段，也就是分散剂要有合适的分子量，这样在涂料储存过程中，色素炭黑颗粒才不会因为布朗运动产生的碰撞而重新絮凝成大的颗粒或者延长絮凝返粗产生的时间。黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。

形成炭黑一般是指碳单质微粒，一般是由于有机物燃烧不充分，其中的氢元素和氧元素转化为水，而碳元素燃烧不充分，就会脱离分子，形成炭黑。形态炭黑由碳组成，但通常被定为无机颜料类。炭黑是烃类经气相不完全燃烧或热裂解而成的黑色粉末状物质。由于生产工艺的不同，通过不同的工艺条件可得到各种性质不同的产品。1） 炭黑的微观构造炭黑粒子具有微晶结构，在炭黑中，碳原子的排列方式类似于石墨，组成六角形平面，通常 3~5个这样的层面组成一个微晶，由于炭黑微晶的每个石墨层面中，碳原子的排列是有序的，而相邻层面间碳原子的排列又是无序的，所以又叫准石墨晶体。这种被称之为“炱”的黑灰就是**早的炭黑。西藏碳黑油墨

这是由于炭黑特别是粒径小于25nm的炭黑表面存在许多微孔。西藏碳黑油墨

2000年前，具有5万t 年产能力的炭黑企业只有1 家；2001年年底，全国共有炭黑生产企业发展到111家，总生产达120万t。其中，生产能力在5万t/a以上(包括5万t/a) 的企业发展到6 家；具有5万t 年产能力的炭黑企业只有1家。2003 年发展到9 家、全国新增炭黑产能约3815 万t，全部来自年产115万～210万t 湿法造粒炭黑生产线。

  2004年，我国炭业伴随着橡胶工业前进步伐而同步发展。到2004年底，我国炭业总年产能力已超过160万吨，全年炭黑总产量达125万吨，比2003年增长23%；进口约11.37万吨，出口约7.85万吨，表观消费量约128.52万吨。

  2005年橡胶用炭黑需求增长率将达16%，需求炭黑约149万吨，需要进口炭黑10万吨。由于国内炭黑企业都在加大出口量，2005年全国炭黑出口量达10万吨，增长速度为17%。这样，进出口将基本持平，国内市场炭黑需求量则应为实际出产量。 西藏碳黑油墨

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