阻燃性的选择：阻燃剂的选择有很多原则，同时又要注意两个方面的问题，美国杜邦101F尼龙塑胶原料，一是阻燃剂的协同作用，二是阻燃剂的对抗作用。阻燃剂选择的主要原则：（1）注意PA6的熔点。阻燃剂熔点一定要大于基材的熔点，以防止在加工过程中使阻燃剂失效。（2）根据PA6材料的具体用途，来判断材料需要的阻燃级别和其他的力学性能要求。（3）在选择阻燃剂时同时考虑其他助剂的应用。（4）玻纤增强阻燃时，美国杜邦101F尼龙塑胶原料，只能选择选择卤磷阻燃剂，不能选择氮系阻燃剂，同时注意添加阻燃分散剂。（5）考虑制品对颜色的要求。比如红磷阻燃剂的颜色会是棕本色。具有协同作用的阻燃剂有如下:卤锑系、卤磷系、磷锑系、磷氮系、硼酸锌和锑系。尼龙塑料被普遍应用于电子电气、汽车、建筑，美国杜邦101F尼龙塑胶原料、办公设备、机械、航空航天等行业。美国杜邦101F尼龙塑胶原料

近10年，世界的PA消费量以年均7．5%左右的速度递增，而工程塑料用PA树脂的年均增长率约为8．5%，利用填料、增强剂、弹性体、其它树脂或添加剂对其改性，使PA工程塑料工业充满活力。自1997-1998年亚洲金融危机以后和欧洲经济复苏以来，对PA工程塑料的需求恢复增长。2000年比1999年增长7%，2001年由于世界IT行业不景气，加之受美国“9．11"事件的影响，使2001年世界的PA6和PA66需求出现负增长，比2000年减少3%，由146万t下降为142万t，其中PA6与2000年持平，PA66受汽车、电子电气等下游工业市场影响大，同比下降5%。昆山尼龙塑胶原料加工厂尼龙塑料也推动传统产业改造和产品结构的调整。

增韧剂热塑性弹性体，以马来酸酐接枝POE为例，重要的影响因素有两个，其一是添加量。一般情况下添加量在10%以内时，效果并不是明显，只有超过该含量，材料的韧性会很大提高，理想的添加量为10%~30%；另一个重要的影响因素是POE的接枝率。随着接枝率提高，材料的拉伸强度和断裂伸长率都会增加，开始阶段冲击强度也会增加，但大量的实验表明，对冲击强度而言还是存在一个佳的接枝率的，而不是一味的越大越好。加增韧剂的尼龙6产品在低温环境下仍能保持优良的物理性能，虽然强度、刚性、耐热性比母体尼龙有所下降，但冲击强度可提高10倍以上，他们的柔韧性、抗冲击能力、耐低温性及材料的耐磨性和尺寸稳定性都异常优异。

尼龙改性：①改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性。②提高尼龙的阻燃性，以适应电子、电气、通讯等行业的要求。③提高尼龙的机械强度，以达到金属材料的强度，取代金属。④提高尼龙的抗低温性能，增强其对耐环境应变的能力。⑤提高尼龙的耐磨性，以适应耐磨要求高的场合。⑥提高尼龙的抗静电性，以适应矿山及其机械应用的要求。⑦提高尼龙的耐热性，以适应如汽车发动机等耐高温条件的领域。⑧降低尼龙的成本，提高产品竞争力。通过上述改进，实现尼龙复合材料的高性能化与功能化，进而促进相关行业产品向高性能、高质量方向发展。尼龙性质可以用来加工很薄的元件。

尼龙塑料软化点高，耐热(如尼龙46等，高结晶性尼龙的热变形温度高，可在150度下长期使用.尼龙塑料经过玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250度以上)。表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用;如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。从而，做为传动部件其使用寿命长.耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。PA6尼龙塑胶原料注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。包邮耐磨耐油pa66尼龙塑胶原料

尼龙在一定程度影响制件的尺寸稳定性。美国杜邦101F尼龙塑胶原料

时间的长短直接影响到制件的质量和生产效率。生产尼龙梭坯的时间主要包括冷却时间、保压时间和注射时间。冷却时间太短，易产生主流道粘模、水口破裂等问题，一般将冷却时间设在8~10s为宜。保压时间长短与料温有直接关系，熔体温度高，浇口封闭时间长，保压时间也长;反之保压时间短。当保压时间太短时，制件易发脆、尺寸不稳定，容易出现凹痕、气泡等;当保压时间太长时，制品易粘模。一般将保压时间设在10~15s为宜。注射时间由分级注射的级次决定，生产中将以前分2级注射的工艺改为3级注射，每一级可按不同的时间进行控制。当充模时间适当时，制件内外各向应力一致，收缩凹陷小，颜色较均匀，能较好地保证制件的丰满度。若注射时间过短，充料不足，制件易出现凹痕、分层、结合不良、发脆等症状，若注射时间过长，制件易出现坡峰、发黄、翘曲乃至烧伤变焦。一般将注射总时间定在20s，按3个级别分配，级别之间可根据实际情况互相调整。美国杜邦101F尼龙塑胶原料

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