背栓式石材幕墙是由石材面板、背栓、铝合金转接件、横竖龙骨、填缝胶、转接角码及埋件等组成。石材面板在工厂里面通过机械设备预加工背栓孔，广东螺丝供应，当把石材运到施工现场后进行背栓安装及铝合金转接件安装，之后挂接到横竖龙骨上一种石材幕墙。背栓式石材幕墙精度高、效率高：背栓式石材幕墙的面板都是在工厂里面预加工的背栓孔，因此加工精度很高，广东螺丝供应，便于采用机械化，加工的效率也很高;而短槽式石材幕墙系统的面板多数情况是在现场开槽，现场加工有如下弊端：精度低、效率低、噪音大，广东螺丝供应、污染环境。因此从加工精度角度考虑，应该选择背栓式石材幕墙系统。背栓的设计非常贴合实际工作。广东螺丝供应

石材打孔深度：根据相关技术规范，我们确定背栓打孔深度为石材厚度的1/2-2/3为宜，此时可承受较大拉拔力。例如：如果有一块25mm厚的板材需要打孔，那么我们的打孔深度H应该满足：25*1/2mm≤H≤25*2/3mm，即为12.5mm≤H≤16.7mm，再根据背栓型号我们可以选择埋深15mm的背栓，也就是说此时打孔深度应该为15mm。软质/硬质板材打孔：某种程度上说，软质石材打背栓孔的难度稍高，但选好钻头和精度高的打孔机后打孔效率会比较高。软质石材对钻头的损耗较小，一般扩孔时需要作用的时间较短就可完成扩孔，而对于硬质石材来说则需要稍长的时间才能完全完成扩孔。而因为打孔机的轴承和钻头存在离心力的作用以及钻头焊接的非机械化操作，使得扩孔具有不可控性。一般来说，选择精度较高的打孔机并选择好相对标准的钻头即可打出符合要求的孔。杭州非标自动螺丝在工业施工中背栓很常见。

背栓预埋件偏差测量:根据土建结构提供的轴线， 门窗洞口控制线，以及楼层标高基线结合幕墙立柱分格尺寸检查所有预埋件的标高与水平偏差，并做好记录，然后组织技术骨干确定立柱的调整方案。幕墙立柱轴线定位:确定立柱调整方案并经认可后，根据土建结构提供的轴线确定立柱轴线(用钢线定出立柱左右位置) 每一定位轴线误差在本定轴线间消化，不可积累，且每个分格分排尺寸不大于2mm。根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在结构**顶板上用墨线弹出立柱顶标高线或控制线。

背栓式石材幕墙系统现场安装周期短：背栓式石材幕墙的面板都是在工厂里面预加工的背栓孔，现场节省了开槽钻孔的时间，背栓石材使用石材干挂胶进行固定，因此节省的干挂胶固化的时间。背栓石材运到现场后，进行背栓及铝合金转接件的安装，安装完毕后直接与横竖龙骨进行挂接安装，效率非常高，可以极大减少现场的施工工期。背栓式石材幕墙系统外观效果好：与短槽结构相比，背栓结构安装完成后铝合金挂件错开石材的接缝位置，因此可以做成开缝石材，避免了石材密封胶的污染问题。短槽结构中，铝合金(或不锈钢)槽型件正好设置在上下两个石材板块的接缝处，如石材接缝处不打密封胶，槽型件在室外可以看到，影响外视效果。如图二所示。而背栓结构的铝合金转接件避开了上下石材板块的接缝，因此外视效果好，同时也避免密封胶对石材的污染。背栓套将膨胀到其设定的大小从而使其固定在已成钻孔内，可电动安装。

背栓式无龙骨瓷板干挂锚固系统应用了化学粘结（植筋）原理和背栓式原理，开发出了无龙骨新技术。传统工艺中膨胀螺栓的使用只能在混凝土的受压区使用，而不能使用在开裂区，建筑物表面的立面很难断定是受压区还是开裂区，在施工中是有限制的，一般不宜用于很久的建（构）筑物，采用的膨胀螺栓如果不是不锈钢时间长了有可能会腐蚀，导致膨胀螺栓松动，甚至脱落，摩擦型膨胀锚栓安全性较差，在反复风力作用下易松动。也有采用混凝土中预埋件。预埋件的缺点就是费事，要求设计位置的偏差在±10mm内，故有一定的难度。而植筋是采用结构胶将钢筋与混凝土粘结，利用胶体的粘结力形成面-面接触的全长锚固体，对基材无挤压力，可在混凝土的开裂区使用。化学锚栓是由化学药剂(树脂锚固剂)与金属杆体组成。拉拔力大、抗震动、抗疲劳、不收缩、耐老化、承载快、安装简便、成本低，是与混凝土墙体基面常用的连接方式。敲击式背栓采用锤击方式，使扩压环在板材内膨胀的安装原理。广东螺丝供应

使用背栓工作时操作简便。广东螺丝供应

安全控制：可对孔径进行自检，可避免扩孔不到位，引起的安全隐患。安全级别：双级别保险（既有机械式倒锥设计，又有化学粘接保护）。对板材保护：通过往背栓孔内注胶，可将板材孔洞做较大修复且使周围加固，有效控制外界腐蚀性气体破坏扩孔内壁。后期维护：背栓可拆卸，重复使用。敲击式背栓采用锤击方式，使扩压环在板材内膨胀的安装原理。受力部位：扩压环；不锈钢板（1.3mm厚）。设计原理：扩压环受压，被动膨胀。生产工艺：冲床冷冲，依靠模具精度控制质量。可施工性：需熟练工采用锤击安装、板材易有应力集中和暗裂痕。慎用于软质面材和薄型面材（砂岩、陶瓷板等）。广东螺丝供应

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