金型构造：成型品基本图完成以后，即可开展重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：1．成型机金型取付仕样的确认：① 滑杆间距的确认，金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。② 小型厚的确认，金型的型厚要大于注射机的小型厚③ 较大开模行程的确认④ 较大锁模力的确认⑤ 理论射出容量的确认⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）⑧ 较大型厚的计算。T=小型厚+较大开模距离-S1-S2-S，江苏模具设计，江苏模具设计，江苏模具设计。2． 型腔配置方法的检讨，对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道短地达到均衡进料。3． 型腔壁厚度的确定，4． 模架的选择依据成形品形状分割制品部模穴，慢走丝非常常用。江苏模具设计

已经努力设计出良好的模具设计结构，您也有成就感，客户无法生产模具设计，模具设计的厚度与客户的注塑机不匹配，客户将不会接受设计好的霉菌，估计您会有哭泣和流泪的感觉。分析产品以及产品线，产品材料和收缩率的问题不要认为ABS塑料收缩率必须为0.5%,必须通过客户。了解他们终用于生产的等级，是否添加了任何改性材料等等。在条件允许的情况下，好熟悉产品的组装关系以及产品的使用方法等。不然客户用于生产的注模机的吨位和型号类型这不是很好的确认，您无法确认模具设计浇道套的入口直径和定位环的直径。孔的大小和位置，甚至模板的大小，模具设计的高度等等。江苏模具设计双色模具设计的诞生，让其获得了普遍的运用，尤其今年以后，让顾客们对产品的要求也愈来愈高。

    针阀式热流道系统常用在要求较高的模具上,一般均直接在产品表面进胶,*在产品上留下个小圆圈。针阀式热流道系统价格要比针点式和开放式的贵得多。使用热流道转冷流道,有些浪费,但不会留下料柄,更加节省材料,如果产品产量较大,还是值得的。针阀式热流道系统在结构上比其他的形式多了一个气缸机构和一个阀针。阀针在气缸的作用下一直处于上下往复运动的状态,填充注塑时,阀针提起,填充结束时,阀针复位封住浇口。因此,使用针阀式热流道时,模具上必须开设进气道和排气道。气道的形式和冷却水道完全相同,气道位置的选择不固定,根据热流道商家的标准而定。购买热流道时,商家会提供完整的图样,只需按图加工即可。

我国双色模具设计进出口总额从数量上看处于增长趋势，但是实际上出口的双色模具设计主要以中低端产品为主，在世界市场上的话语权并不大。这些问题制约着模具产业的可持续发展，俨然成为了双色模具设计制造产业发展道路上的绊脚石。 这些年，随着市场竞争的加剧以及消费者需求的不断提高，很多双色模具设计制造企业认识到自身存在的问题，正积极寻找好的解决方案，如走集约化经营，不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，提高员工职业素质等，但总体而言，这些企业仍存在很多问题。**建议，我国双色模具设计行业想突出在国际双色模具设计市场上的比较优势，必须走向大型化、数字智能化及生态节能化的道路，使双色模具设计高级化成为行业寻求发展的新途径。双色模具设计加工设备的紧固零件，检查紧固零件是不是松动、受到损坏现象，采取的相同规格的零件进行更换。

模具设计规格模具设计尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。锁紧螺钉常用于单项目模具设计中，这些模具设计布置在四个角上。标准的工作区域可以普遍使用。锁定螺钉常用于长模具设计和连续模具设计，以布置在四个角和中间位置。注塑模具设计按结构可分为三类：单工程模具设计、复合模具设计和连续模具设计。前两种类型需要更多的人力，这不符合经济效益。连续模可以产生大量高效率。同样，要设计一套高速精密连续模具设计，还需要分析你生产的产品（包括所有冲压加工的产品）。为了实现连续模具设计的自动化大批量生产，在连续模具设计中应注意模块间距、零件加工精度、装配精度、匹配精度和干涉问题。设计师在模具设计的时候会根据产品的创新程度、功能性、环保性及兼容性做出优良的产品。江苏模具设计

双色模具的结构与普通塑模的结构方案采取是不一样的。江苏模具设计

如何降低模具设计综合成本，影响模具设计成本的三大关键因素是：前期产品开模可行性评估、模具设计、模具设计。为什么说这三项是关键因素呢？并不是说其他的就不重要。是因为这三项才是模具设计技术的关键，是衡量一个模具设计厂技术能力的关键因素。模具设计材料、刀具、机台费率、折旧等成本每家企业几乎都差别不大，价格几乎是透明的，成本压缩空间有限。关键就是你的模具设计通过技术和优化的管理来降低模具设计制造成本和使用成本。只是考虑模具设计本身的成本，观念上是有问题的，只有注塑才能体现模具设计的价值，能够高效率、***、低损耗、模具设计故障少、顺利完成注塑产品生产才是模具设计的真正价值，模具设计的真正价值和综合效益体现在注塑段。江苏模具设计

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