对于导热油而言，无论品质多么优良总会热劣化、老化变质的，更换新油不彻底进行导热油系统清洗，对新鲜导热油而言还没使用就会受到污染，从而必要的对导热油系统进行清洗。导热油系统清洗都包括清洗哪些设备：1、清洗锅炉本体：主要指的是导热油锅炉的炉管及相关附件  2、管道系统：包括所有的导热油管路，主管线与分支管线；3：导热油循环泵：包括循环泵进出口，排放口等等；4，廊坊500℃耐高温导热油清洗、热交换设备：包括导热油系统所有的交换设备，4：导热油系统的膨胀槽与储油槽。将所有导热油系统设备清洗洁净，对清洗完毕再开车提供极大的便利条件，廊坊500℃耐高温导热油清洗，廊坊500℃耐高温导热油清洗，也避免了系统废油对新鲜导热油的污染。如果您的导热油系统在正常生产时出现了末端设备温度达不到的现象，可能是需要对导热油系统进行清洗了。廊坊500℃耐高温导热油清洗

    导热油系统清洗中无机清洗存在很多问题，其二：由于导热油泵需要润滑的部位是靠导热油来润滑的，在清洗过程中，无机清洗剂的水及酸碱性物质是无法起到润滑作用的且存在有腐蚀性，故对油泵的损坏严重。其三：无机清洗剂因清洗会产生大量污水，对环境造成很大污染。现在人们的环保意识都比较强，各级官方环保部门对环境污染非常重视，大量污水的排放就成了很大问题，官方环保部门能否允许排放？其四：由于清洗后，管道中存在有较多的残留水，给开工脱水造成很大困难，一般开车时间会要比有机清洗推迟一周以上，导热油的使用寿命。例如，几年前河南某输油公司，两个输油站分别用两种清洗剂进行清洗后的结果比较很能说明问题，用无机清洗剂清洗的结果，导热油泵坏了，开工时导热油加热系统脱水用了约20天还没脱干净影响了工期，导热油质量已经变化很大，且大量酸碱性废清洗剂排入地面和下水道造成环境污染。 廊坊500℃耐高温导热油清洗导热油本身只能做指标修复，所谓的清洗是针对导热油系统清洗。

导热油系统清洗是因为导热油炉中的热载体导热油无论是合成型导热油还是矿物油型导热油，其共同的特点都是碳氢化合物。碳氢化合物在受热达到某一特定温度时就会发生化学键的变化而会产生新的物质，则形成污垢。这是导热油不同于其他无机热载体，如水和熔盐的特点。在导热油炉加热系统中，把导热油作为热载体，通常是在导热油炉管内吸收火焰和高温烟气的辐射和对流传热，导热油加热升温后利用循环油泵传输给用热设备，传热后再回流到热油锅炉，完成循环。在整个导热油炉系统中，导热油要经历两次换热过程，其中在热油炉中的吸热过程是导热油加热系统生成污垢的主要环节。如果导热油管内壁的温度高于导热油或导热油中某些组分发生化学键变化的温度，那么在导热油管的内壁附近的导热油就要发生化学反应形成污垢。以市场上常用的烷烃类导热油为例进行说明，其在受热过程中污垢形成和发展主要经历四个阶段：诱导阶段、吸附阶段、硬化阶段、脱落阶段。导热油炉中导热油垢的危害导热油发生结垢后，增加了导热油管壁和导热油之间的传热热阻，降低了传热效率和传热出力；同时导热油管有效流通截面变小，加大了泵送设备的负荷，浪费了能源，而且也不安全。

    导热油系统化学清洗的准备工作：当导热油的温度尽可能安全时(60℃以下)，通过低位排放口将其排出。从系统中排出热油按照规定的处理方法进行处理。如果可能，在系统回油管与循环泵之间安装一个细孔滤网。如果需要，在主要系统部件上附加安装低位排泄管和高位排气装置。准备好辅助设备以制备清洗溶剂清洗液，并存放废导热油。由于溶剂闪点低、挥放性强，把溶剂送入传热系统中之前，应采取适当的安全措施。从系统低位输入溶剂，使系统完全充满，包括膨胀槽。常温下使溶剂在系统内循环，从不溶性沉积物中抽提出导热油。定期检查回油管滤网以防堵塞。分别操作每个支路以达到可能的比较大流量。在系统中不要用含氟溶剂。溶剂与导热油的溶解度请向导热油生产厂家咨询。通过低位排放管从系统中排去溶剂。以安全和法律允许的方式储存或排放该溶剂。 燃油燃气导热油系统在熄火后12小时内要有人监视，防止二次燃烧。

燕通公司在导热油清洗过程中，严格按照科学的清洗方案进行。清洗过程前对在用导热油进行全方面的检测以确定系统在用导热油的污染状态，并以此确认具体清洗方案。在导热油系统清洗过程中，在有机清洗剂加入系统开始循环后，每隔4小时进行一次取样检测，通过检测结果中各指标的变化判断清洗效果，待清洗时间满足且清洗剂指标稳定后基本判断清洗剂循环结束。在放出清洗剂，计入新导热油后，待其循环充分后，再次在系统多个时间段取样检测并封存油样，并比较终出具详细的清洗过程报告以及清洗验收报告。导热油供热系统由导热油系统、燃烧系统、电器控制系统三大部分组成。郑州合成导热油清洗

导热油系统的燃烧调整方法与同类燃烧设备的燃烧调整方法相同。廊坊500℃耐高温导热油清洗

    目前常见的导热油系统清洗的方法分为物理清洗和化学清洗两种方式。1，导热油加热系统物理清洗。（1）物理清洗即采用机械人工的方法对加热系统结垢进行清洗。当前应用较多的是机械清焦法、空气蒸汽清焦法和高压水射流清洗技术。机械清焦法该方法采用适当直径的塑料球依次在压缩空气的推动下，在炉管内高速旋转推进，将附在管壁上的结焦污垢刮下来。（2）空气蒸汽清洗法该方法是依据结焦及污垢和钢的热胀冷缩系数不同，将炉管升温到500--600℃，然后吹入冷风湿冷空气，使炉管上的结焦剥落下来。因每段炉管均要升到此温，而且温度又很难控制，弄不好要烧坏炉管，所以需要相当熟练的工程技术人员来操作。（3）高压水冲击清焦法——当炉管全部堵住时，将高压水冲入炉管内，使炉管中结焦与炉管脱开来。但高压水设备价格昂贵，清焦时还需在炉管上割口子，损伤炉管。另外，高压水在弯头处，水压明显下降，会降低清焦能力。（4）换炉管法———这是国内应用较普遍的方法，炉管使用一段时间后，炉管结焦，就将炉管报废，更换新管。此法工程量较大，费时、费力又费钱。2，导热油炉加热系统的化学清焦法。导热油炉加热系统的化学清焦法是国内外较清焦方法。 廊坊500℃耐高温导热油清洗

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