复合材料在电气和机械方面的应用
复合材料可用于制造幂电机和重型发电机护环、端盖、定子槽楔、大型变压器上的线圈绝缘筒和衬套、各种绝缘板、集电环、整流子滑环、绝缘梯、继电器绝缘垫、绝缘操作杆，各种开关装置、电器输送管道、印刷电路，萧山长纤维复合材料叶轮、插座、接线盒、计算机部件等。复合材料大量用于家用电器的本体部件、绝缘部件和结构部件。
复合材料普遍用于制造各种类型的雷达罩。
在军械工业上，复合材料可用于制造dan药箱、qiang托、qiang管、引信体、炮弹护环、炮弹防潮筒、火箭发射筒、火焰喷射筒、穿，甲弹和破甲弹的零件以及坦克零部件及装甲等。此外，还可用于制造头盔、避弹衣、野战用手术床，萧山长纤维复合材料叶轮、jun用担架，萧山长纤维复合材料叶轮、单兵掩体、jun用营房及浮桥等。
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复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成 型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和bao zha焊接等。后者是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。
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长纤维增强的热塑性树脂很强的复合材料粒料的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。在化学组成上由丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称长纤维增强的热塑性树脂很强的复合材料粒料。每种单体都具有不同特性，从形态上看，长纤维增强的热塑性树脂很强的复合材料粒料是非结晶性材料。这就决定了具有耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变各种性能，故作为工程材料的一员具有普遍用途。现有长纤维石墨烯很强的复合材料世界主要生厂商大多采用先接枝在掺混的方法
复合材料在医学领域的应用主要集中在生物医学复合材料和医疗设备制造方面。用碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维混杂复合材料制造成的X射线发生器的悬臂支架和传统金属材料相比，除满足必要的强度、刚度外，还能满足zui大放射性衰减的要求。生物医用复合材料是将不同材料复合而成，主要应用于人体组织的修复、替换和人体qi官的制造。传统的医用金属材料不具备生物活性，和人体组织结合不牢，在生理环境中受生理环境的影响，导致金属离子分离，对机体造成影响。生物陶瓷材料具有良好的化学稳定性和耐耐腐蚀性，但是材料脆性大、抗弯能力弱。单一材料已经不能很好的满足医用要求。生物医用复合材料提供了一条新的途径。目前，生物医用复合材料可分为金属基、高分子基和陶瓷基复合材料三大类。，用与人腿轴线成±45°的由陶瓷、玻璃作为基体材料制作的陶瓷基复合材料假肢，可以通过调节混杂比例和混合方式，在人体的体温变化范围内使其与人造骨骼膨胀系数匹配，可以减少温度对人体的影响，减轻病人的痛苦。 浙江宏远新材料科技有限公司是一家专业生产销售复合材料生产研发公司，欢迎您的来电！
复合材料中以纤维增强材料应用zui广、用量zui大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合， 使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。
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复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成的具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。 萧山长纤维复合材料叶轮
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