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 国内复合材料的结构技术的现状与差距

 国内复合材料在研究和应用上虽也取得了一定的成绩和可嘉的进展，但与复合材料研究与应用大国相比，尚存在着相当大的差距。目前我国复合材料研究及应用与西方大国相比主要存在以下差距：（1）我国复合材料制造成本太高，使得复合材料扩大应用受到严重制约。（2）复合材料的基础和配套、制造的工艺和设备。（3）复合材料的基础原材料及复合材料的增强材料所用的碳纤维工业化进展缓慢，这大da制约了复合材料的发展。（4）复合材料应用的规模和水平、设计的理念、方法和手段。复合材料的工艺比较复杂，发展高效的设计理论是提高复合材料应用前景的重要手段。有鉴于此，我们应看清问题和差距，利用国内研发先进制造技术的大好机遇，切实把我国的复合材料研究和应用提高到一个新的水平。 浙江长纤维增强复合材料有哪些浙江宏远新材料科技有限公司致力复合材料生产研发，有想法的不要错过哦！

  复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。可分为常用和先进两类，常用复合材料是玻璃钢，由于它价格低廉，已guang泛用于船舶、车辆、化工管道和贮罐、建筑结构、体育用品等方面。先进复合材料指用高性能增强体，如碳纤维、芳纶等，由于价格较高，主要用于**工业、航空航天、精密机械、机器人结构件和gao档体育用品等。

  复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。

  复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成 型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和bao zha焊接等。后者是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。 浙江宏远新材料科技有限公司为您供应复合材料生产研发，欢迎您的来电哦！

复合材料在电气和机械方面的应用

复合材料可用于制造幂电机和重型发电机护环、端盖、定子槽楔、大型变压器上的线圈绝缘筒和衬套、各种绝缘板、集电环、整流子滑环、绝缘梯、继电器绝缘垫、绝缘操作杆，各种开关装置、电器输送管道、印刷电路、插座、接线盒、计算机部件等。复合材料大量用于家用电器的本体部件、绝缘部件和结构部件。

复合材料普遍用于制造各种类型的雷达罩。

在军械工业上，复合材料可用于制造dan药箱、qiang托、qiang管、引信体、炮弹护环、炮弹防潮筒、火箭发射筒、火焰喷射筒、穿，甲弹和破甲弹的零件以及坦克零部件及装甲等。此外，还可用于制造头盔、避弹衣、野战用手术床、jun用担架、单兵掩体、jun用营房及浮桥等。

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复合材料行业在实施绿色制造过程中，逐步认识到产品全生命周期对环境影响的重要性，完整的绿色制造体系应贯穿从自然资源利用、原材料采购、产品生产制造、工厂、企业全产业链条，涉及绿色产品、绿色企业、绿色工厂、绿色园区、绿色供应链等众多方面，其中生产工艺及节能环保设备的技术zui为重要。结合复合材料行业废气排放特点和废气排放控制标准，行业研发应用了一系列节能减排绿色生产技术，其中关于废气的处理，在其处理过程中产生的热量除维持自身运行需要外，多余的热量通过热交换送回烘箱进行再利用，达到了节能减排的目的。同时，涂装线催化燃烧余热利用、涂装线烘烤加热、复合工艺、挤塑机加热工艺、挤塑机螺杆挤出等绿色工艺在生产企业中的普遍应用，改变了行业粗放的增长模式，形成了jin天企业的集约化、精益化生产方式，实现了金属复合装饰材料行业的转型升级和可持续发展。

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