丝印网版制作前保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘，曲面丝印网版定制。检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。各个方面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。在低于40℃的温下烘干，曲面丝印网版定制。按厂家建议的方法，提前将感光胶配好。使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10％。涂胶时，要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，曲面丝印网版定制，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。丝印网版上感光胶可分为两个过程：上感光胶和烘干。曲面丝印网版定制

丝印网版制作的准备工作：先用粘网胶预涂铝合金网框的表面，等完全干燥后，在进行拉网。拉网时，重复多拉几次，并松开张力，这样可以保持网布的张力和丝径的均匀性，刷好粘网胶，等完全干燥后再松开夹子。自然干燥24小时后方可使用。选择合适目数的网纱，精细图案较好选择高目数的黄色网布，提前调好油性或水性感光胶，静置半小时后在涂布网框使用。丝印网版图案分色这一步还是比较重要的，如果分色错了，那么后面做出来的网版肯定是错的，所以大家在做分色的时候一定要仔细检查图案，确定好哪一种颜色在上面，哪一个颜色在下面。陕西丝印网板科室牌丝印网版制作是丝印工艺的首要工序。

丝印网版绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 。作业说明：因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须去除干净，以免影响网纱与网框之粘合力。将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。待一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度。

丝印网版的丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到较终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。 如果在张好网后停留5分钟粘网，张力损失28%以上。 如果在张好网后停留15分钟粘网，张力损失15%-20%。 如果在张好网后停留30分钟粘网，张力损失10%。 以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置24小时后的张力损失值。一般套印的网版较低限度要求拉好网后过24小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。 绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受较大的张力）所决定。丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。 一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。 正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为15*20%，PET1000丝网的张力损失10-12.5%。丝印网版干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化。

按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用较多的一种网框。线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观。曲面丝印网版定制

按厂家建议的方法，提前将感光胶配好。曲面丝印网版定制

感光后的丝印网版， 用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。让网版自然干或用吹风机吹干。 这样便完成制版工序。丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。曲面丝印网版定制

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