热熔粘合机开机前检查电路、气路以及机器表面的卫生是否正常，空压机必须有0.5MPa以上压力，一切正常后方能开机。开启总电源空气开关、打开进气阀门，进气压力调整在0.5MPa。打开预主加热器控制按钮，升温30分钟，在升温过程中放上绒布清理杆，趁带子渐热时，用软布蘸酒精擦洗一遍。按启动按钮，拨面板上的调速开关，指示灯亮，调节调速旋钮至2.4-4.6之间。升温达到预定温度后，即可调整调压旋钮到粘合衬及衬布需要的压力(超薄面料为1.5kg／cm、全毛面料为2-2.5kg／cm)。6，粘合机供货厂、在压衬工作过程中，粘合机供货厂，必须对温度、压力、带速进行控制，每隔一小时，用试温纸测试压衬机的温度是否符合规定范围，看压力表指示有无变化，确定都无异常的情况下再进行工作。工作过程中，根据不同性质的粘合衬随时调整压力。衣片放入压衬机后，粘合机供货厂，它的带速为30秒／米，压衬完毕必须开吸风，对衣片进行冷却，接出的压衬衣片必须排放整齐。粘合机体积大，要保持机器平稳，安装时必须校正水平。粘合机供货厂

粘合机的溢流阀压力波动不稳定，导致黏合机溢流阀压力波动的原因主要有4种，它们分别是：强力弹簧弯曲或太软、锥阀与阀座接触不良或者严重磨损、阀芯变形或者出现拉毛、油不清洁导致阻尼孔堵塞。对此，我们可以通过更换强力弹簧、修理研磨锥阀使其接触更加严密、更换或修理研阀芯、更换新油并疏通阻尼孔等方法即可排除黏合机溢流阀压力波动的故障。 溢流阀调整无效，弹簧断裂或漏装、阻尼孔堵塞、阀芯卡死、进出油口装反、锥阀漏装、调整螺母松动、滑阀与阀体配合间隙过大等原因是导致溢流阀调整无效故障的主要原因，对此，我们可以通过更换或补装弹簧、疏通阻尼孔、拆出阀芯并重新修复、检查进油口的油源方向并纠正、补装锥阀、重新紧固调整螺母、更换阀芯等即可解决问题。温州粘合机生产厂家粘合机独特合理的上胶方式，使上胶量非常均匀。

粘合机输送带运行时所受的力主要有：牵引力、物料及带的重力、托辊的支撑力及摩擦阻力。输送机正常运行时，这些力使输送带不发生跑偏。如果在某些因素的影响下，这些力的大小、方向发生变化，就使输送带产生跑偏。.输送机机架弯曲：应检查出机架的弯曲部位，调整机架的直线度和水平度。托辊不平行：跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应及时加以调节。托辊上粘有附着物：应及时的去除干净。托辊运转不良：应做好日常的保养工作加强其润滑。胶带在辊筒的中心处偏移：辊筒上粘有附着物，应及时的去除干净

粘合机的作业指导：粘合组长按生产计划安排，给要粘合的裁片做好准备工作。粘合员在生产前将机器电源接通，核对布料所需的温度、时间、速度和压力数据，检查好机器上各部位是否正常运行。预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，此时将与所粘合裁片同面料同合料的布片及测温试纸一起过粘合机，查看测温试纸温度是否相符，待冷却后测试粘合力是否达到粘合牢固要求、有无渗胶，再进行裁片正式粘合操作。测试情况与实样记录，并妥善保管。机器的运转会不定时地发生异常，粘合员工要保持高度警惕，不时查看粘合机表板温度数字的变化，也不时对粘合后的裁片做手感黏合力度测试，如不正常，即立停止，并通知车间主任或班组长。机器发生故障时，立即停机并通知维修人员进行检查或维修。正常情况下在停机**五分钟，先将温度调低并让机器继续运行十五分钟，才将电源切断，使输送胶带寿命延长粘合工作结束时，必须整机自行冷却停机，禁止以关闭电源开关或急停按钮方式停机。

连续式粘合机，粘合机特制的**两段加压方式，压力滚筒采用矽胶包覆气缸加压法，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保较佳的粘合效果。**两段式加热系统经由微计算机温控仪控制，让温度达到理想效果。粘合机的特殊的监控系控，可监控发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。运动产生异常机器会自动判别，让维修工作更简便，提高生产效率。粘合机的自动定时转动式皮带清洁系统，确保皮带在较佳的洁净度下工作，而不影响布料表面。较强的抽风冷却系统，让粘合后的布料在短时间内缓和定型，保证粘合效果。粘合机生产前应检查各气压表压力是否正常，气路有无漏气，并及时修复。温州粘合机生产厂家

粘合机对加油部位要定期加油，以保证良好润滑。粘合机供货厂

辊式粘合机压力系统有机械加压系统和压缩空气加压系统两种。在气压系统中又分标准压力系统和双重压力系统。采用前者的粘合机是一对压辊由气缸控制，它基本上适应各种布料和粘合衬的热压定型。双重压力系统，前后两对压辊可施加不同的压力，可以提供从高到低的各种压力。压力系统中还有弹性压力系统。该系统压辊是注满空气的弹性软管，空气压力可以准确调节到粘合衬材料所需的压力，压力分布均匀，还可以同时粘合不同厚度的衣料。在同样压力下，由于气垫给原料施加的压力比一般压力系统要柔和得多，所以原料不易被压扁或产生光泽。弹性压力系统特别适用于有特殊要求、需特殊处理的高质量的衣料。粘合机供货厂

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