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来宾胶衣固化剂厂家 服务至上 江阴泉林化学品供应

信息介绍 / Information introduction

后固化处理方法:可于 40℃下 2 小时,60℃下 2 小时,80℃下 4 小时进行处理,(如果有条件可于 100-120℃处理 2 小时效果更佳)然后常温养护 24 小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件, 可在施工后常温养护 1 个月 (环境温度低时还要适当延长养护时间) ,使其充分固化,再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。

一定量的 UPR 混合物固化时所放出的热量是固定的,它取决于其组分的化学成份。但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的比较高放热峰温度则取决于UPR 混合物的形状与尺寸、周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。在同样成分下,大制件相对小制件热损失少,温升就较高。如果参与固化的 UPR量太大,有可能造成放热失控,体系会因放热,来宾胶衣固化剂厂家、收缩而开裂,甚至分解冒黑,来宾胶衣固化剂厂家,来宾胶衣固化剂厂家,直至着火。 施工环境对树脂的固化影响很大,施工时环境温度越高,胶凝和固化时间越短。来宾胶衣固化剂厂家

活性氧含量:活性氧含量简单来说就是过氧化物中氧和过氧化物分子总量的百分比。

从这个概念本身来说,一个具有较低的分子量的过氧化物的活性氧含量可能相对较高。但这并不意味着活性氧含量高的过氧化物比活性氧含量低的过氧化物具有更多或更快的活性。 (因为我们很多应用厂家是用活性氧含量作为考核固化剂的一个指标)事实上,活性氧含量**是作为一个恒量任何一个特定的过氧化物的浓度和纯度的一个尺度。 人们发现许多具有较高的活性氧含量的过氧化物并不适合用于固化树脂, 因为它们在标准的固化温度下会很快地分解或“耗尽”,也就是它分解游离基的速度过快。由于游离基总是有一种彼此间相互结合的强烈倾向, 当游离基产生的速度比它们被不饱和双键利用的速度快时, 它们会重新组合或者终止聚合链,从而产生低分子量的聚合物而导致不完全固化的结果。 (典型的例子就是过氧化氢)。



东莞M50固化剂批发苯乙烯与苯乙烯之间的反应。

不饱和树脂固化过程的表观特征变化

不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段,分别是:

①、凝胶阶段(A 阶段):从加入固化剂、促进剂以后算起,直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中,树脂能熔融,并可溶于某些溶剂(如乙醇、**等)中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟

②、硬化阶段(B 阶段):从树脂凝胶以后算起,直到变成具有足够硬度,达到基本不粘手状态的阶段。 该阶段中, 树脂与某些溶剂 (如乙醇、 **等) 接触时能溶胀但不能溶解,加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。

③、熟化阶段(C 阶段):在室温下放置,从硬化以后算起,达到制品要求硬度,具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中,树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。 这个结段通常是一个很漫长的过程。 通常需要几天或几星期甚至更长的时间。

因此施工时要注意以下几点:

①树脂制品体积越大,应适当减少固化剂、促进剂的加入量。

②制品体积小,要适当增加固化剂、促进剂的加入量。

③对于大面积喷涂成型,可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足,也要适当增加促进剂、固化剂的量,以缩短凝胶时间。

填料等其它添加剂对树脂固化程度的影响

如果树脂中加入其它物质如:橡胶、硫、铜与铜盐、苯酚、酚醛树脂、粉尘及碳黑等,即使是少量的,也可以降低聚合反应,有时甚至会使树脂完全不固化。


足够的固化剂的加入量和适当的促进剂的加入量。

二氨基环已烷 DAHM (NH2)2 C6H4 分子量112 无色液体 活泼氢当量28 每100份标准树脂用14-16份固化常温7天、70℃、2小时。

二氨甲基环已基甲烷 DAMHM C-260 [(NH2)(CH3)C6H4 ]2CH2 分子量232活泼氢当量58 无色液体 每100份标准树脂用33份 固化80℃2小时+150℃2小时热变形温度130-150℃抗弯强度1070kg/cm2,抗张强度770 kg/cm2,介电常数(50赫23℃)4.0 功率因数(50赫23℃)0.005体积电阻大於2x1016Ω.cm

二氨基环已基甲烷 DACHM [(NH2)C6H4 ]2CH2 分子量206 活泼氢当量51.5 熔点40℃ 每100份标准树脂用30份 固化60℃3小时+150℃2小时。


对于大面积喷涂成型,可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足也要适当增加促进剂固化剂的量以缩短凝胶时间。东莞M50固化剂批发

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