FRP 产品在实际施工中， 由于不同厂家不同批次的树脂固化速度不同， 同时施工时受环境温度、湿度等诸多因素的影响，河源V388固化剂厂家批发价，制品达比较好固化程度的时间会有所不同，河源V388固化剂厂家批发价。下面介绍几种间接判断 FPR 产品固化程度的常用方法。
现场检查
用手触 FRP 产品表面无粘感；用干净棉球蘸取**放在制品表面观察，棉花是否出现颜色；敲击制品听声音，应清脆而不是模糊；用硬币划不出伤痕。
巴氏硬度法
巴氏硬度法是用 Barcol 硬度仪测试成型材料的硬度值，河源V388固化剂厂家批发价。一般巴氏硬度达 40～50，则达到较为理想的固化程度，即可投入使用了。 因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果，反而会使产品性能下降。河源V388固化剂厂家批发价
线型不饱和聚酯分子链中双键的含量（即双键的密度）
UPR 的反应活性通常是以其中所含不饱和二元酸的摩尔数占二元酸摩尔总数的百分比来衡量，所谓高反应活性，中反应活性，低反应活性一般是指：不饱和二元酸占 70%以上者为高反应活性；60-30%者为中反应活性；而不饱和二元酸占 30%以下者为低反应活性。
不饱和聚酯分子链中不饱和双键含量越高， 树脂的反应活性越高， 达到完全固化的时间越短。
线性不饱和聚酯分子中反式双键和顺式双键两种双键的比例。反式双键含量越高，固化程度越高。
树脂中应有足够的苯乙烯含量，过多或过少都会使树脂固化不良。
金华环氧树脂和固化剂和促进剂树脂的固化度越高其制品的耐腐蚀性越好。
过氧化环己酮（是多种氢过氧化物的混合物）
其中以第（Ⅰ）种结构为主。
过氧化环己酮溶解在二丁酯中，成为 50%的糊状物，称为 1#固化剂。
过氧化二苯甲酰（是一种过氧化物，简称 BPO）
过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成为 50%的糊状物，称为 2#固化剂
过氧化甲乙酮（简称 MEKP）
这是一种液态固化剂，一般配成有效成份为 50%的二甲酯溶液，就是市售的 5#固化剂。
在有效成份中，同样，不是单一化合物，而是由多种分子结构的氢过氧化物的混合物：
环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据硬化所需的温度不同可分为加热硬化剂和室温硬化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类硬化剂，酸酐类硬化剂，树脂类硬化剂，咪唑类硬化剂及潜伏性硬化剂等。按硬化剂的物态不同可分为液体硬化剂和固体硬化剂两类。 对于低反应活性的不饱和聚酯树脂的固化宜选用低活性的固化系统。
固化剂和促进剂
常用固化剂有过氧化甲乙酮，与之配合的促进剂异辛酸钴，加速剂一般为N,N-二甲基苯胺（50%）。
使用配比：100份树脂，加固化剂2~3份，促进剂1~2.5份。当温度低需用加速剂时，加量为0.2~0.5%份。添加顺序为：加速剂®促进剂®固化剂，并且每加一种时，都必须充分与树脂混合均匀后，才可加入第二种。
注意事项：过氧化甲乙酮是潜在性物必须远离火源、碰撞及避免阳光直射。储藏在阴凉、通风处。但决不可与促进剂放在一起，二者相互混合会引起燃烧及。
空气阻聚性：树脂在固化过程中受空气中氧的阻聚，表面既发粘。欲改善此现象可采取一下措施
用保护膜可加入0.2~0.4%的气干剂。但加入气干剂的树脂只能用于表面层决不能用于层间（否则产生脱层现象）。
要有足够的固化剂的加入量，以保证足够的放热峰温度，从而达到较高的固化程度。北海阿克苏固化剂经销批发环境温度较高条件下可适当减少促进剂的加入量， 以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度。河源V388固化剂厂家批发价
不饱和树脂固化过程的表观特征变化
不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：
①、凝胶阶段（A 阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、**等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟
②、硬化阶段（B 阶段）：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。 该阶段中， 树脂与某些溶剂 （如乙醇、 **等） 接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。
③、熟化阶段（C 阶段）：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。 这个结段通常是一个很漫长的过程。 通常需要几天或几星期甚至更长的时间。
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