导热油循环系统清洗之前，先排放部分旧油，利用供热系统，将导热油循环系统中的导热油降温至60℃左右，在油低点趁热泄出10%左右，更换系统中失效的仪表（压力表、温度表），此时对排出系统的旧油进行取样，做清洗前后对比分析用。把导热油循环系统的清洗剂按系统10%容量一次加入系统中，使系统充满，达到膨胀槽低线，并保证清洗剂充分进入管路，若导热油循环系统没有充满，用旧的导热油补充，加注过程需缓慢进行，以免热油遇到常温造成系统压力剧烈波动。打开导热油循环系统统油泵，低温循环，压力表稳定后方可升温，在升温过程中注意升温速率不要过快，以压力表稳定程度为准，在100℃时，需稳定3-5h。在清洗导热油循环系统接近尾声时，燕通化工建议依次去关闭部分支管油路的阀门，以加速其他的油路内清洗剂的流速，并保持一段时间，使清洗更加彻底。然后打开辅助排气阀一段时间，对高位槽进行清洗。导热油循环系统清洗完成之后，把油温降至40-60℃，由导热油循环系统低点尽量把导热油、清洗剂排放干净，此时对系统内排出的导热油再次取样，以做清洗前后油样对比分析。

燕通公司在导热油清洗方面有着丰富的经验，在多年的工作中，在无机清洗剂销售的同时也对导热油系统清洗工程进行多次实践操作。客户反映非常满意。在满足清洗要求的前提下，由我公司员工亲自参与完成导热油系统清洗相关工作，尽可能缩短工期，减少客户的相应方面费用，一切为客户着想。在客户只购买导热油系统有机清洗剂时，也对其系统污染情况及在用导热油变质状态进行充分了解，并出具相对应的导热油系统清洗方案。指出清洗过程中应注意的各方面问题。

北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。

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