铝浸锌液分类：1、干粉型铝浸锌液。干粉铝浸锌液由水泥等无机胶凝材料，常熟镀镍添加剂、填料、聚合物胶粉和相关的外加剂组成的粉状物。具有高黏结力，不错的耐水性、耐老化性。使用时按一定比例掺水搅拌使用。2、乳液型铝浸锌液。乳液型铝浸锌液由化学高分子材料为主要成分，辅以其他填料制成。乳液型按其组成及适用基层又分为单组份和双组份，常熟镀镍添加剂，常熟镀镍添加剂，双组份产品使用时需按比列掺加水泥。乳液型铝浸锌液（分为单组分和多组分）。这两个就是现在比较常见的铝浸锌液了，也是比较好进行区分的。铝浸锌液适用于适用于舒乐舍板等材料基层进行表面处理以便于抹水泥砂浆和粘贴。常熟镀镍添加剂

铝浸锌液施工：(1)涂抹将搅拌均匀后的铝浸锌液用泥扳涂抹在基层上，然后将泥扳压住基层上向外拉出，即可形成凹凸状，厚度约2mm左右，待10-30分钟(视气温而异)后，即可涂抹水泥砂浆找平层。(2)喷毛：用砂浆喷枪喷沫可用喷嘴直径6mm，气压7-8kg/平方厘米的喷抢，喷射离墙的射程0.5m，喷射成1-4mm的凸凹表面。(3)用刷子或扫帚蘸取铝浸锌液，涂刷于混凝土表面1-3mm形成凹凸表面即可。(略同喷毛施工)。(4)屋顶涂刷铝浸锌液后，待涂层初步干燥、硬化后<约24小时>，方可进入抹灰等工序作业。(5)用量1-2kg/平方米。建德铝浸锌液常见的铝浸锌液对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型。

沉锌液的较好的组合：氢氧化钠和氧化锌的质量浓度对沉锌层孔隙率的影响较大，适当降低氢氧化钠的质量浓度和提高氧化锌的质量浓度，有利于增大沉锌层厚度,从而减小沉锌层的孔隙率。但随着沉锌层厚度的增加，沉锌层的致密性会降低，电镀镍层会出现起泡、脱皮等不良现象。孔隙率可作为评价沉锌层好坏的指标之一，孔隙率小说明沉锌层致密，后续电镀起泡的机率小。但孔隙率并不是相对指标，在现实生产中，*孔隙率小并不能满足生产的需求，沉锌层的结合力好才是沉锌工艺应用的立足之本。

铝浸锌液环保与安全：为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。浸锌液产品颜色及包装：本产品为黄中带绿色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。此溶液也可以通过化学分析的方法来控制金属锌的含量，此分析方法跟普通的电镀锌方法接近。在第1次使用时，必须检查锌含量和通过补充加入铝浸锌液 溶液以获得较好效果。本公司可根据用户需要提供分析方法。补充：正确的操作溶液浓度应控制在200ml/L，根据需要再补充。废水处理：铝浸锌液溶液含有金属锌，属强碱性溶液，当处理好金属锌以后，调节P H值6-8。再考虑排放，具体应向当地废水处理部门查询排放规则。铝浸锌液由于价格较低、无毒性、不易燃等原因，使用较普遍。

A356铝合金具有易铸造，受热产生裂纹的抵抗性强，流动性高，易于切割加工等优点，更被大量用于汽车铝轮毂生产。但由于铝及铝合金对氧具有较高的亲和能力，电极电位较负，属于两性金属，热膨胀系数比其他金属高，各种牌号的含量差异大等原因，导致铝及铝合金电镀较为困难。铝轮毂由于硅含量高，铸件本身存在气孔、砂眼、夹杂、偏析等缺陷，并且面积大、形状复杂，电镀处理更困难。因此必须对铝及铝合金进行表面预处理，再进行电镀。对铝轮毂进行预处理常用的是表面沉锌法。铝浸锌液分子中的极性基团依靠电荷作用紧密地吸附在金属表面上。建德铝浸锌液

铝浸锌液通过对物体表面进行处理。常熟镀镍添加剂

铝浸锌液工艺特点：操作方便，适用于挂镀和滚镀。不含ＱＨＷ。可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层，为后序工序直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍提供良好的结合力。浸锌液镀液组成及操作条件：原料及操作条件标准开缸量范围浸锌液250毫升，180-270毫升/升。温度21-24℃，18-43℃。时间30-60，20-120秒。锌含量11克/升，8-12克/升。浸锌液溶液维护：浸锌液的补充可按比重计算。溶液浓度在250毫升/升的情况下，比重单位大概为1.10，而溶液的比重应维持在1.08-1.12之间。常熟镀镍添加剂

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