电镀金刚石砂轮的优点：

①电镀工艺简单，投资少，制造方便；②无需修整，使用方便；③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250～300m/s；④虽然只有单层金刚石，但仍有足够的寿命；⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是唯y的制造方法；正是由于这些优势，电镀砂轮在高速、超高速磨削中占据着无可争议的主导地位；

电镀金刚石砂轮存在的缺陷：

在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效。为增加把持力就必须增加镀层厚度，浙江陶瓷金刚石磨盘公司电话，其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，浙江陶瓷金刚石磨盘公司电话，工件表面容易发生烧伤，浙江陶瓷金刚石磨盘公司电话。目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的z佳地貌，单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大d限制它在高效磨削中的应用。 金刚石砂轮刀片助力机械制造业的发展。浙江陶瓷金刚石磨盘公司电话

树脂砂轮特点及其应用：

树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围jin次于陶瓷结合剂，广f用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

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目前，磨削曲轴颈有两种方法：一种是切入成型磨削法， 另一种是纵磨法。

  切入成型磨削法多在批量大的流水作业时采用。这种方法 所选用砂轮粒度要粗些，一般是36#〜46»，硬度较高(ZYt〜ZY3),- 这样可以获得较高的磨削生产率和保持圆角的成型性。但是， 高硬度的砂轮磨削时容易烧伤工件，这样就产生了矛盾，同 时，由于轴颈的圆柱表面和圆角处的磨削条件不一样，砂轮的 磨损也就不一样，必须经常修整砂轮，造成浪费。所以，用切 入法磨削轴颈时，对砂轮的硬度和粒度要严格选择。此外，砂 轮的宽度也耍选择得适当，砂轮宽度太小了不行，但太大时则 增加修整的困难。

斜面砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）斜面砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）斜面砂轮；按形状可分为平形斜面砂轮、斜边斜面砂轮、筒形斜面砂轮、杯形斜面砂轮、碟形斜面砂轮等；按结合剂可分为陶瓷斜面砂轮、树脂斜面砂轮、橡胶斜面砂轮、金属斜面砂轮等。斜面砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于斜面砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证斜面砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。斜面砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。机械制造业如何险中求胜，转型升级成功。

结合剂

结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。

常用的结合剂有陶瓷结合剂(Veramic)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。

陶瓷结合剂：应用z广，适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；

树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；

橡胶结合剂：适用于无心磨削导轮、抛光砂轮；

金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。

四、硬度

磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度(又称结合度)。

磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落叫硬度高，反之叫硬度低。

国标中对磨具硬度规定了16个级别：D，E，F(超软)；G，H，J(软) ；K，L(中软)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S，T(硬)；Y(超硬)。记号A  B  C  D  E  F  GH  I  J  KL M N OP Q R ST  U  V  W  X  Y  Z分类极软软中硬极硬普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。 曲轴磨削的特点是什么？成都陶瓷金刚石磨盘价格

砂布砂纸在金刚石砂轮生产中的作用。浙江陶瓷金刚石磨盘公司电话

从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。浙江陶瓷金刚石磨盘公司电话

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