伺服试验机主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠，拉压弯曲疲劳试验机定制、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境试验装置以扩展试验功能。伺服试验机的主机为双立柱框架式结构，双立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力；横梁可升降用于调整试验空间，横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动；横梁运动（升降、锁紧）由横梁驱动模块控制两只夹紧油缸和两只升降油缸协调工作完成，驱动模块采用**手动转阀控制，零泄露，可保证试验的可靠性；负荷传感器安装在横梁下端面，拉压弯曲疲劳试验机定制，用于测量试验负荷。伺服试验机体积小，拉压弯曲疲劳试验机定制，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。拉压弯曲疲劳试验机定制

伺服试验机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。拉压弯曲疲劳试验机定制伺服试验机具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性。

伺服试验机的主机:配置油缸下置式主机机架，此结构较大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠。蜗轮蜗杆结构的主机，丝杠固定不同，蜗轮蜗杆副安装在在移动横梁内，由盘式电机驱动，通过丝母旋转带动移动横梁上下移动。上下对中稳定性好，试验曲线平滑无台阶，主机刚度较大。测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机**PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;标准电液伺服油源:为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为伺服试验机配套使用;选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定。

伺服试验机必须经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统； 过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换；蓄能器：有些伺服试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力；只准向蓄能器充入氮气；元器件定期巡检：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查；冷却器：采用风冷的冷却器的积垢要定期清理；采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象。伺服试验机技术应用非常广，主要原因是控制方便，灵活，容易获得驱动能源，没有公害污染，维护也比较容易。

谈谈伺服试验机：驱动器方面：伺服试验机驱动器在发展了变频技术的前提下，在驱动器内部的电流环，速度环和位置环（变频器没有该环）都进行了比一般的变频更精确的控制技术和算法运算，在功能上也比传统的伺服强大很多，主要的一点可以进行精确的位置控制。通过上位控制器发送的脉冲序列来控制速度和位置（当然也有些伺服内部集成了控制单元或通过总线通讯的方式直接将位置和速度等参数设定在驱动器里），驱动器内部的算法和更快更精确的计算以及性能更优良的电子器件使之更优越于变频器。伺服试验机适用于有高速响应要求的场合。拉压弯曲疲劳试验机定制

在伺服试验机移动的情况下，应把电缆牢固地固定到一个静止的部分。拉压弯曲疲劳试验机定制

伺服试验机采用日本松下伺服电机，高精度传感器全数字式微机伺服系统，实现了高精度、宽范围、多功能的伺服控制。其技术指标和性能达到现代国外同类产品水平，可对各种材料进行拉、压、弯、剪、低周循环及各种组合波形试验，可满足工矿企业、质检单位、学校和科研单位的各种试验要求。伺服试验机是一种常用的材料试验机，可用于橡、塑胶、皮革、金属、尼龙线、织物、纸及航空、包装、建工、车辆……等等材料的测试，可进行拉力试验、压力试验、剥离试验、撕裂试验、剪弯试验。拉压弯曲疲劳试验机定制

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