我坚信模具设计的成本是设计出来的，前期评估非常重要，可以避免产品和模具设计反复修改，规避绝大部分制程风险，四川模具设计公司，减少试模次数，为后续工作节省大量资源。产品评估的基本思路：预防好过补救，做好与客户的充分前期沟通，产品设计没有定型前客户更容易接受模具设计厂的改善建议，产品设计定型后设计师很难接受再修改产品。建立产品前期评估技术团队 ，在产品设计50%阶段介入产品评估，主要评估模具设计大概方案和成型风险，并输出评估报告建议产品设计讨论修改，四川模具设计公司，产品设计80%阶段前期评估工程师进行详细评估并输出详细的评估报告，四川模具设计公司，报告包括：详细模具设计开发方案，模具设计制造风险评估，成型风险评估及产品后处理,风险评估，输出详细报告，对所有风险问题闭环管理，直至所有问题解决。制作组立图交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。四川模具设计公司

    零件图的视图摆放1：视图采用第三视角画法，按视图关系展开投影面；一般零件用主视，右视，仰视，等角视图。不够表达另增加其它视图。2:主视图摆放在图框的**位置，清晰表达零件特征3：前模板，前模芯，前模镶件的主视图采用BOTTOM视图，并旋转180度4：工字板，水口板和后模所有零件均采用TOP视图5：视图比例以1：1为宜图框的选用A：总装图用A0，或分开打印用A3，大模具可用A3以拼图方式B：模芯，大行位，大镶件用A1或A2，A3。C：一般零件用A3，如:镶件，行位等D：简单零件用A4，如：镶针，耐磨块，逼紧块，小镶件等标注基本规则1：标注尺寸全部以开框时的单边或双边取数，有加逼紧块的模框以单边取数；2：在视图中标出零件**大尺寸3：可钳工，研磨加工的特征尺寸在一个视图中标出位置尺寸或形状尺寸，不规则的成形只能机电，放电，加工的标注**大深度，**外形尺寸，不重复标注4：视图中顶***，司筒孔，水道，螺丝孔较多时，可釆用坐标标注分别，或用不同表格列出座标值5：用表格时，在图纸上必须注明表格座标原点离基准角的位置尺寸X值，Y值6：圆孔和柱位，方形的槽等要画上中心线7：标注的文字颜色，不能与零件线条颜色相同。一般情况下标注的字体颜色设为黄色。广东产品开发模具设计供应商模具在比较大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。

模具设计规格模具设计尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。锁紧螺钉常用于单项目模具设计中，这些模具设计布置在四个角上。标准的工作区域可以普遍使用。锁定螺钉常用于长模具设计和连续模具设计，以布置在四个角和中间位置。注塑模具设计按结构可分为三类：单工程模具设计、复合模具设计和连续模具设计。前两种类型需要更多的人力，这不符合经济效益。连续模可以产生大量高效率。同样，要设计一套高速精密连续模具设计，还需要分析你生产的产品（包括所有冲压加工的产品）。为了实现连续模具设计的自动化大批量生产，在连续模具设计中应注意模块间距、零件加工精度、装配精度、匹配精度和干涉问题。

模板构成：模具构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是常使用的构造，后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。 从事的主要工作包括：(1)． 数字化制图－－将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；(2)． 模具的数字化设计－－根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；(3)． 模具的数字化分析仿真－－根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；(4)． 产品成形过程模拟－－注塑成形；(5)． 定制适合该公司模具设计标准件及标准设计过程；(6)． 模具生产管理。根据客户产品进行初步分析,包括分型面、拔模、结构、进胶口位置。

在我国双色模具设计行业中，中高级商品基本完成了由于“不能做”到“能做”的晋级与跨过，经济规划完成“由小到大”的迅猛增加。智能模具也在现代科技力量的推动下应运而生。 模具是工业生产的根底技术配备，被称为“工业之母”。双色模具设计加工作为国民经济的根底职业，模具触及机械、汽车、化工、轻工、电子、冶金、建材等各个职业，运用规模非常普遍。随着信息技术的不断开展，智能化的概念开端也将逐步的渗透到各行各业以及咱们生活中的方方面面。以智能模具为象征商品之一的高级配备制作业及助力模具公司生产的公司，将有力支撑中国高级配备零件制作等范畴快速开展。与传统模具比较，智能模具具有技术含量高、运用寿命长、商品附加值高、运用规模广、商场空间大等显着优势。两个单独的顶出系统，顶棍也是两个。四川模具设计公司

双色模具设计加工的压料零件如优力胶、压料板等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。四川模具设计公司

很多模具设计的同行一提到模具设计成本，往往首先想到的是模具设计、模具设计材料、加工、模具设计配件、试模和管理等成本。其实造成这些成本的根源却往往被忽略或不够重视，解决问题要从根源着手，要有前瞻性，只要找到问题的根源，解决模具设计成本问题就只剩下技术细节了。影响模具设计成本的三大根本因素是：产品前期风险评估、模具设计、模具设计，也是模具设计产生问题的根源。产品前期风险评估如何降低模具设计成本，模具设计前期风险评估是关键，要降低成本根本的是做好模具设计的前期评估。四川模具设计公司

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