钕铁硼永磁材料是以金属间化合物RE2FE14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土（RE）、铁（FE）、硼（B）。其中稀土ND为了获得不同性能可用部分镝（Dy）、镨（Pr）等其他稀土金属替代，铁也可被钴（Co）、铝（Al）等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使的化合物具有高饱和磁化强度，云南磁钢原料，高的单轴各向异性和高的居里温度。 制造工艺 烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺，云南磁钢原料，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，云南磁钢原料，为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理防止磁钢飞出，防止磁钢的震动等造成寿命降低，加上导热等功能。云南磁钢原料

烧结钕铁硼：术语定义主要磁性能：包括永磁材料的剩磁（Br），磁极化强度矫顽力（内禀矫顽力）（Hcj）磁感应强度矫顽力（Hcb）,较大磁能积（（BH）max）辅助磁性能：包括永磁材料的相对回复磁导率（μrec）、剩磁温度系数（α（Br））、磁极化强度矫顽力温度系数（α（Hcj））、居里温度（Tc）分类牌材料分类：烧结钕铁硼永磁材料按磁极化强度矫顽力大小分为低矫顽力N，中等矫顽力M，高矫顽力H，特高矫顽力SH，超高矫顽力UH，极高矫顽力EH六类产品。云南磁钢原料为节省开模成本、我们希望尽量不改动定子结构，只改动转子结构。

电机磁钢注塑工艺：1.热塑性注塑过程中，铁芯来料不需要预热，注塑后也不需要冷却，可以和前后工序自然衔接，便于适合节拍较高的批量生产。2.磁钢选用 UH 牌号等级，其热特性如下表 1 和 2 所示，其磁钢性能参数如下表 3 所示。3.电机转子生产线中，磁钢来料可分为带磁和不带磁。注塑过程中，磁钢也有可能是带磁的，也可能是不带磁的。不带磁的，即后整体充磁工艺，是将转子整体组装完成后，再做完动平衡、然后进行整体充磁及磁检测。如果采用后整体充磁，在注塑的时候磁钢不带磁，温度对磁钢没有影响。但根据问题描述，这里面使用的应该是带磁磁钢。4.UH 磁钢耐温等级为 180℃，而注塑采用的填充料为尼龙 66+30%玻纤，注射时的温度在260-290℃左右。填充料进入铁芯内的时间很快，而且温度快速下降，温度降到 160℃后即固化。我们几个案例上得到的数据，填充料接触到磁钢到温度下降到 180℃以内的时间，不超过 3S。之前有和两个客户进行过验证，对 UH 带磁磁钢几乎没有影响。

磁钢厚度对电机性能有什么影响：默认钕铁硼磁钢的磁导率与空气接近，电机的主磁通一定是要“流过”永磁体，那么磁路上的永磁体越厚则磁阻越大->电枢电感就要变小；磁钢的工作点会因为电枢反应和磁路磁阻降低，我认为提高厚度可以让工作点上移，获得更高的气隙磁密；既然磁密高了空载的涡流损耗这些也会增加一点接着2，厚一点的磁钢也能抵抗去磁作用，也许在温度较高的时候更安全？（得计算不确定）由1可以知道电枢的电感降低了，那么定子电流的磁场也会减弱，如果表贴式的要弱磁控制也许不好办了吧？这个得问**。还不清楚是什么电机，内置式的永磁电机如果磁钢厚一些，那么凸极率也会提升，磁阻转矩部分就要更大。小工件不应以捆扎或堆叠的方式放在框里退磁。

钕铁硼永磁材料的磁粉基本成分等技术中心主要掌握在日本、美国等发达国家手中，由于中国稀土资源丰富，人力资源成本低，故发达国家的稀土永磁产业纷纷转向中国，21世纪以后，中国逐步成为了全球钕铁硼的制造中心，系全球产量较大的国家。2018年永磁电机磁钢规模达到2.2万吨，未来三年， 国内风力发电领域对高性能永磁磁钢的需求量总体保持稳定;随着新能源汽车的爆发式增长，钕铁硼在汽车微特电机的应用不断推广，新能源汽车及汽车零部件领域对高性能永磁磁钢的需求量将呈现爆发式增长，预计到 2020 年，其占比将超过风力发电领域磁钢较低工作点反映的是磁钢上较小磁密的点，反映的局部抗退磁能力。浙江微型高效电机磁钢批量定制

永磁体的退磁曲线出现拐点且拐点值随着温度的上升而变得越来越大，较低工作点也将越来越高。云南磁钢原料

电机磁钢插装方法，包括以下步骤：1）固定转子铁芯：将转子铁芯置于固定位置；2）安装磁钢插装工装：安装磁钢插装工装，使所述磁钢插装工装上的导向槽与所述转子铁芯上的磁钢槽正对；3）测试磁极，插入磁钢：将所述电机磁钢按插入方向靠近所述导向槽，所述导向槽上部设置有与所述导向槽深度方向呈5°～85°夹角的磁条，所述磁条磁极与所述电机磁钢预设磁极方向相反；若所述电机磁钢被吸引，则将所述电机磁钢插入所述导向槽，若所述电机磁钢被排斥，则调换方向后将所述电机磁钢插入所述导向槽内；4）完成装配，卸下工装：待所述电机磁钢完全插入所述磁钢槽后，将所述磁钢插装工装卸下，所述电机磁钢插装完成。云南磁钢原料

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