双色模具设计比单色模具复杂表现在哪里？1、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。2、边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则，四川双色尾灯模具设计，当后模旋转180度后，与前模对不上，就不好了。3、如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意：国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。4、三板模的水口较好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。5、运水进出水的方向必须在天地侧，四川双色尾灯模具设计，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，四川双色尾灯模具设计，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则，无法接运水。行业成熟度要求双色模具设计企业解答什么是增长的推动因素。四川双色尾灯模具设计

    标注注意事项：1:所有司筒，扁顶，司筒针，的杯头无需标注，因各供商标准可能与**上的标准不相符2:大模800X800以上标注3：顶针直径8以上要出图订做模架定购主要标注内容1:模架规格2:各模板厚度3:模框尺寸，深度，吊模螺丝，边锁，逼紧块；定位销，加工取数4：加工要求，撬模坑，中托司，定位销，底部加拉牙。模架定购主要标注内容加工要求，撬模坑，中托司，定位销，底部加拉牙。模具GA图标注模具GA图内容1：CORE-PLANE放于相应顿位啤机的四个承柱中间2：画出模具结构简图，表明，进胶方式，顶出行程，运水分布，顶针排位，各机构间的分布图。3:标出前后模仁大小，模框深度，大零件尺寸4：清晰表达结构图，产品用剖面表达内部结构，不需打开隐藏线。模具总装图标注模具总装图内容1：模腔排位取数中心2：模坯上的螺丝位，树脂开闭器，撑头，顶棍孔，小拉杆3：各机构间的分布图，行位行程4：3535模架以下，简单运水图5:标出前后模仁大小，模框深度，大零件尺寸6：清晰表达结构图，产品用剖面表达内部结构，不需打开隐藏线。上海开模分析模具设计厂商出2D散件图，组立图交付工场加工。

模具设计顶出设计要足够，宁愿过剩，不要因为节省顶针造成产品顶突、顶出不平衡、产品顶出变形等问题，一次修改模试模造成的损失远远大于几支顶针。多设计加工水路看似增加了成本，如果产品成型周期能降3-5秒，是不是更能体现模具设计的价值，冷却水路设计为了减少接头，把很多条水路都串接起来也是极其错误的思路。不要因为减少加工成本少做镶件，在难加工区域，产品局部流动末端尽可能做成镶件，并在镶件上做足够的排气槽，多做镶件看似增加了成本，其实会减少很多成型风险，模仁加工量小了，镶件可以同步排位加工，缩短模具设计加工周期；镶件有利于排气，缩短充填时间、降低成型压力、减少困气造成的各种产品不良问题。

模具规格：(1).模具尺寸与锁紧螺丝：模板尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具常使用锁紧螺丝配置于四边角，标准形式工作区域可广大使用。长形模具及连续模具常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。(2).模板厚度：模板厚度选择与模具构造、加工种类、加工加工力、加工精度等有确定关系。依据理论计算决定模具厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。在使用双色模具设计的途中，其会有更多的的优势，生产效率更快，并且使用的途中更行业社会性价比高。

    容易出错的地方六各类图纸标注详细说明.注解，注释,1：模板，模芯的主视图必须标注基准角2：需要检测的尺寸在旁边加上浮标3：插穿面除详细标注尺寸外，还要用注释指明是插穿面4：零部件的技术要求写在图纸的右下部分，如热处理，釆购要求，加工工艺等要求5：用表格时，在图纸上必须注明表格座标原点位置X=0，Y=0.容易出错的地方,1：漏标，错标三个方向的**大尺寸2：基准角方向漏标，错标3：螺钉孔，顶***，水道，胶位的相互距离很近的地方未标注尖点深度4：非中心对称，标为中心对称，标尺寸时采用单边标数.各类图纸标注说明,前模仁图纸标注,前模仁主要标注内容1:模腔的长宽大小头尺寸,深度的**低尺寸2:行位配合尺寸3:镶针尺寸,穿丝孔,如镶针较多,另出一张图纸4:枕位大小头和深度5:进胶点,形状,如太小另附放大图表示6:运水7:PL面和各个较大平面高度尺寸8:内部镶件和通孔,碰穿面，插穿孔,做剖面标注9:如有斜孔。优良的业务步骤设计是保证双色模具设计企业灵敏执行的重心。上海开模分析模具设计厂商

模具对准单元亦称为模具刃件对合引导装置。四川双色尾灯模具设计

    手板制作的重要性：功能测试手板模型的制作可以做一定的功能测试，可以模拟产品**终的形态，包括功能形态，曲面形态等，模型制作可以允许设计者在模型动态模拟。内部结构上获得**为直观的了解。如使用具有一定强度的材料，就可以制造出包含有内部结构的功能型手板模型，以检验产品的结构是否合理，壁厚是否符合要求，运动部件是否顺畅等。也可以用手板模型作空气动力学检验。如在汽车、高速列车或航天器等需要高速运动物体的设计方面，可以制作1:1的模型，将其放进风洞中，进行直观的空气动力学研究。降低成本，一个花费1000元模型制作检验出来的设计缺陷，如果投入生产，投入市场，可能造成1000万元的巨额损失，在很多时候，这一问题往往是致命的。设计过程的稳步推进十分必要，所以在产品设计早期及时发现产品设计过程中的缺陷，及时修正，从而避免后续生产的问题十分重要，其中模型制作是我们可以利用的重要环节，如果成本超出设计之初的设想，可以及时进行调整，直至达到成本既定的目标范围。手板模型的制作是企业成本控制的有效手段。总体而言，随着现代加工技术的进步，手板模型的制作技术越来越完善，手板制作的成本也在不断下降，在此基础上。四川双色尾灯模具设计

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