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无锡品质压力喷雾干燥机组成 诚信为本 尚德供

信息介绍 / Information introduction

喷雾干燥常见的应用是生产粉末,随后将其压制和烧制,其中喷雾干燥产品的独特性质,即窄粒度分布和球形颗粒形状,产生良好的流动特性。因此,喷雾干燥机已被广用于制造陶瓷,例如碳化物、氮化物和硼化物。其他应用包括用于等离子喷涂和粉浆浇铸的粉末,以及用于磁性调色剂的铁氧体。然而,为了使喷雾干燥应用成功,重要的是让用户了解喷雾干燥机的干燥过程。用户根据应用程序的需求选择正确的系统也是很重要的。基本的喷雾干燥过程包括三个处理步骤:1、将料浆雾化成微小的液滴,这是通过旋转或喷嘴雾化器完成的。2、将雾化喷雾与热干燥气体(通常为空气)混合,并将各个液滴干燥成固体颗粒。这在干燥室内进行,重要的是颗粒在与干燥室的内表面接触之前是干燥的(至少在表面上)。3、回收干燥的产品。这可以部分地从干燥室的底部完成,无锡品质压力喷雾干燥机组成,部分地从用于用过的干燥空气的分离设备完成。 使用范围广,无锡品质压力喷雾干燥机组成,无锡品质压力喷雾干燥机组成,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。无锡品质压力喷雾干燥机组成

同时由于物料是被离心力甩出来,雾滴的相对大小比较均匀,雾滴与热风接触的瞬间**燥,雾滴干燥成基本都是实心球体,物料的颗粒度比较均匀,但是相对复溶性相对较差,物料的颗粒度相对较小,做胶原蛋白粉时一般目数在200目左右。相比而言,压力喷雾干燥机既可以并流型进风、逆流型进风,也可以混流型进风;般生产胶原蛋白为并流型进风;既可以底部排风也可以顶部排风,顶部上排风相对热能利用率高,更加节能。而离心式喷雾干燥只能是并流型进风;一般都是底部排风,热能利用率低。除此之外,这两种干燥机的后期维护费用也有区别。离心式喷雾干燥机组后期离心分配器的维护成本比较高;压力喷雾干燥机的后期维护费用**更换喷片,维护费用非常低。 无锡品质压力喷雾干燥机组成干燥室溶剂大小与进风温度有很大关系,进风温度越高,热容量系数越大,蒸发强度越高,体积便可缩小。

无锡市尚德干燥设备有限公司生产的压力喷雾干燥机,喷雾干燥机的生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下,供操作时参考。1粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:(1)进料量太大,不能充分蒸发;(2)喷雾开始前干燥室加热不足;(3)开始喷雾时,下料流量调节过大;(4)加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。

压力喷雾干燥机的压力式干燥是物料通过高压泵增加,物料经过耐磨损的喷嘴后高压雾化,雾化角度一般在60-80°之间。物料和热风分配器并流进行瞬间干燥,雾滴在干燥时由于比较集中,在**度的蒸发时易产生中空的颗粒,物料复溶时非常容易。同时可以进行二次附聚设计,自旋风分离器下来的物料可以进行附聚再造粒,细粉与雾滴进行二次造粒,形成的颗粒度比较大,做胶原蛋白粉时目数一般在120目左右。离心式干燥主要是物料通过高速旋转的离心分配盘产生的离心力将物料分配成雾滴状,与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后瞬间干燥。由于是将物料高速旋转进行离心分配,物料分度的直径比较大,需要较大的直径,如果直径小的话,雾滴直接接触到塔壁会黏壁,挂粉。故离心干燥机一般设计的直径都相对较大。 在我国乳制品工业的奶粉制造中,绝大部分工厂都已采用较先进的喷雾干燥工艺。

尚德干燥设计的压力喷雾干燥设备是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。根据客户需求按需定制,工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。 用特殊设备将料液喷成武装,使其与热空气接触而**燥。无锡品质压力喷雾干燥机价格优惠

使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。无锡品质压力喷雾干燥机组成

在低供液量的情况下,如增加圆盘转速,虽可减少塔顶的粘壁情况,但将增加圆盘水平面下塔壁的粘壁量。当进料速率较大时,比较大的层密度出现在塔顶部的水平面上,并在上部四周出现粘壁。解决离心喷粘壁的方法是调节塔顶上的热风分配器,使雾滴形成伞状降落。对于中小型的喷雾干燥器和间歇操作时可采用人工控制,适用于比较容易干燥的产品。对于大规模连续生产且产品不容易干燥的场合,可采用自动控制系统,使产品的含水量控制在非常狭小的范围内。 无锡品质压力喷雾干燥机组成

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