钣金件的成本核算变化多端，泰州钣金加工，要看具体的图纸而定，并不是一成不变的规律，须要懂过种钣金件加工方法，总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润，泰州钣金加工。如果钣金需要模具时，需加上模具费。模具费(依钣金制作工法估算成型所需少站别 1站=1套模具)。模具中又依模具用途选择不同的材料表面处理：加工机具大小，加工数量，精度要求等；材料(依牌价，注意是否为特殊钢种，泰州钣金加工，是否需进口)；运费(大型钣金运输费用)；税费；15~20%管销利润费用；普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润，管理费+税率。翻边主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙。泰州钣金加工

钣金下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式。①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。③NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。④镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。泰州钣金加工正常钣金折弯时，钣金材料和折弯下模有滑动摩擦，会形成折痕。

钣金件拉伸：将钣金件拉深成四周有侧壁的圆形或者方形、异形等形状的工艺， 如铝制的洗脸盆、不锈钢杯等。、钣金件拉伸注意事项： 拉伸件的底与壁之间的小圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。 拉伸件凸缘与壁之间的小圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。 矩形拉伸件相邻两壁间的小圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部中央保持原来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。

二十世纪之前，钣金工艺主要以手工加工方式为主，进入二十世纪之后，冲压设备和冷冲模具逐渐在钣金加工领域得到应用。二十世纪八十年代数控钣金开始出现，并逐渐沿着机械化→半自动化化→自动化→智能化的方向发展。国外对钣金柔性生产线的研究起步较早，上世纪八十年代西方国家就已经开始使用钣金柔性生产线，国内在钣金加工方面的发展落后于国外发达国家，也导致钣金柔性生产线系统与西方国家有一定差距，经历三四十年的发展以及制造技术的不断提升，精益生产及柔性生产系统在中国得到快速发展和应用，在未来，柔性生产线将会成为钣金厂不可缺少的配置。二十世纪之后，冲压设备和冷冲模具逐渐在钣金加工领域得到应用。

钣金的明显的特征就是同一零件厚度一致。根据定义，钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金的表面处理主要是二大方式：喷塑（喷粉）和喷油。大件通常用喷塑，小件可以用喷油。这是由工艺的特点决定的。而与其它的切割工艺相比，钣金加工切割技术具有高速度，高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音，焊缝区组和性能与母材接近等优点；而且加工只需简单夹具，无需模具，可代替采用复杂模具冲切的加工方法，能够有效缩短生产周期，降低生产成本。常用的钣金材料有不锈钢、镀锌钢板、马口铁、铜、铝、铁等。泰州钣金加工

拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。泰州钣金加工

钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。泰州钣金加工

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