彩盒印刷压力的调整： 印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。压力一旦确定，不要随便调整。印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中，珠海包装彩盒设计，印刷着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，珠海包装彩盒设计，则无法印刷。因此在印刷过程中应注意调节，保证印刷能顺利进行。瓦楞纸箱具有的特点：可以进行表面整饰，珠海包装彩盒设计，如覆膜、上光等。珠海包装彩盒设计

彩盒生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。较好的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力，挺力等，且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系，众所周知不再赘言。制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比，附料添加主面介绍点参考意见：玉米淀粉的质量要求，细度98~100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。 珠海包装彩盒设计彩印瓦楞纸箱（盒）具有印刷图案精美，色彩饱满，信息量大，具有保护产品的目的。

在原料设备正常的情况下，要视纸张含水量适当调大预势器预热面积，把单面温度控制在200℃左右，压力数量级压力调至0.3~0.4kPa左右为宜（只要瓦楞纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30~35S，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，如此就能保证单面瓦楞纸箱的质量。如压力辊加压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸箱粘合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强度。

彩盒同批印刷色差故障排除： 在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。瓦楞纸箱的结构及尺寸设计也显得日益重要。

“彩盒龙”——卷筒纸胶印+低温无锅炉防划伤彩盒线其具有以下特点： 1、采用此方式生产出的彩色瓦楞纸箱的抗压强度、耐戳穿度等性能大优于单张纸生产出的彩色瓦楞纸箱。 2、采用胶印预印工艺——可比柔印预印提高印品质量；降**版费用；减少制版时间；针对经常更换包装设计方案的中短单更具有竞争优势。 3、UV墨印刷绿色环保，改写了传统胶印非环保的现状；同机配合的不停机收放卷，覆膜、上光功能，减少了工序，节省了人工和场地占用。 4、完美先进的连线工艺：与瓦楞纸生产线配合，完成彩色瓦楞纸箱的连线生产，让彩色瓦楞纸箱的生产更简捷。 5、出色的UV印刷质量：印刷固化后不再使用喷粉，色彩亮丽，饱和度高，体现产品的***。UV墨附着力强，包装安全。 6、胶印彩盒的连线生产，减少了裱纸过程的干燥等待时间，提升了纸板的平整度和抗压强度。 7、对于大型企业的统一质量管理，产品防伪，产品打假会起到很好的效果。 瓦楞纸箱作为一种重要的外包装容器，其设计包括功能设计、结构设计和装潢设计等。珠海包装彩盒设计

瓦楞纸箱是使用瓦楞纸板制成的纸包装容器，它具有许多优点：重量轻、结构性能好。珠海包装彩盒设计

彩盒的印刷工艺对抗压强度的影响也不容忽视。印刷面积、印刷形状及印刷位置对彩盒抗压强度的影响程度各不相同。总的来说，印刷面积愈大，彩盒抗压强度的降低比率也愈大。满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。就彩盒印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。大量试验数据显示，单色印刷使彩盒的抗压强度降低6~8%，双色及三色印刷使彩盒的抗压强度降低10-15%，四色套印及整版面实地印刷使彩盒抗压强度下降约20%。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低彩盒因印刷而造成抗压强度减损的幅度。 珠海包装彩盒设计

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