四面刨的基本结构

四面刨主要有床身、工作台、切削机构、压紧机构及操纵机构等组成，外形如图3-34。图3－35所示的机床为7个刀头、下水平刀头5和9、上水平刀头4，黑龙江刨床厂家、右垂直刀头6和8、左垂直刀头7以及全能（可旋转调节）刀头3。工件在前工作台10上，靠向导尺11有进料滚筒推送，依次通过下、右、左、右、上、下及全能刀头；然后有出料台1出料。在某些机床上，为了提高加工精度，在优先下水平刀前还加有预平刨刀头。它预加工基准面，黑龙江刨床厂家，黑龙江刨床厂家，即在工件底面加工出沟槽、作为后面平刨的基准面。 龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。黑龙江刨床厂家

在刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。

厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人，

操作过程中，应经常塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。时应停车或降落台面，用木棒拨出。

更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。

江苏好的四面刨床厂家在什么情况下，压刨床的进给速度应放慢。

首先来看木工加工的单个设备，数控化程度较高的是五轴加工中心。这类机床的功能强大，可锯切、钻孔、开槽、铣型、木门规方，通常一次装夹，就可以完成门板合页孔、锁孔、铣型加工等等，不仅加工速度快，而且精度高。说一台设备搞定一扇门也不为过。例如原力的五轴加工中心，是以实木行业特别是以中式家具行业为重点研发的一款五轴设备。针对实木家具上的各种异型曲面、复杂线条和特殊造型等加工难题，真正实现了全工艺的覆盖。无论加工速度，精度和设备的稳定性都达到了全球优先水平。

牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。工件装夹可调整的工作台上或夹在工作台上的平口钳内，利用刨刀的直线往复运动（切削运动）和工作台的间歇移动（进刀运动）进行刨削加工的。

根据所能加工工件的长度，牛头刨床可分为大、中、小型三种：小型牛头刨床可以加工长度为400mm以内的工件，如B635-1型牛头刨床；中型牛头刨床可以加工长度为400~600mm的工件，如B650型牛头刨床；大型牛头刨床可以加工长度为400~1000mm的工件，如B665型和B69O型牛头刨床。龙门刨床通用性好可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。生产率低往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低。加工精度不高IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm 龙门刨床横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件的水平面;立柱上的侧刀架。

古代滑轮、弓形杆的“弓车床”。早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。起初，人们是用两根立木作为支架，架起要车削的木材，利用树枝的弹力把绳索卷到木材上，靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材，并手持刀具而进行切削。这种古老的方法逐渐演化，发展成了在滑轮上绕二三圈绳子，绳子架在弯成弓形的弹性杆上，来回推拉弓使加工物体旋转从而进行车削，这便是“弓车床”。中世纪曲轴、飞轮传动的“脚踏车床”。到了中世纪，有人设计出了用脚踏板旋转曲轴并带动飞轮，再传动到主轴使其旋转的“脚踏车床”。16世纪中叶，法国有一个叫贝松的设计师设计了一种用螺丝杠使刀具滑动的车螺丝用的车床，可惜的是，这种车床并没有推广使用。婺城区四面刨床销售公司。辽宁质量好的四面刨床销售公司

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木材加工危险因素：

 机械危险：刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出物伤人。

对策措施：

（1）设置停止操纵装置和制动器，使刀具主轴在小于 10s 的足够短的时间内停止运动；

（2）设置工作台和导向板；

（3）安装电气联锁；

（4）用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工件抛射风险；

（5）配置必要的手用工具。

手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是木工平刨床比较大的危险。常见伤害是刨刀切割手事故。

工作台

开口量应尽量小，使刀轴外露区域小。

导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。

工作台面离地面高度应为 750mm～800 mm；机身外形避免利棱锐角。

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