PEEK是一种工程塑料。中文名聚醚醚酮。PEEK板棒自然色是土黄色就有点接近皮肤的颜色。因为PEEK聚醚醚酮具有耐高温,机械性能优异等特点,无锡peek管材生产厂家,PEEK又被称为高温塑料,无锡peek管材生产厂家,特种塑料,高性能塑料。PEEK纯料密度1.3克/立方厘米,无锡peek管材生产厂家,玻纤增强PEEK密度为1.5克/立方厘米,碳纤增强PEEK密度为1.4克/立方厘米。PEEK颜色基本都是本色(灰黄色)和黑色,别的颜色很少见。PEEK价格根据PEEK的形态和渠道有很大区别。PEEK成形方式多,可加工性强,PEEK可以注塑成形/注射成形,挤出成形,机加工/车削成形,模压/烧结成形,冲压成形,可以喷涂。 苏州多特玛高质量peek板材生产商家。无锡peek管材生产厂家
PEEK材料的成型加工有注塑、挤塑、吹塑、压制,机械加工等多种方式。其中机械加工在热膨胀、散热性能、弹性、耐磨性等方面和金属材料及通用工程塑料有不小差异,如果不引起足够的重视,操作不当,会产生炸裂现象,甚至损坏加工设备等情况。导致材料加工时炸裂的原因:①由于毛坯本身的应力没有完全消除,加工时出现炸裂。②加工时采用过大的吃刀量出现炸裂。③用较大的钻头直接钻孔,由于切削力很大极易挤压炸裂。④加工深孔时没有反复退钻头排屑,屑子没有充分排出来,挤压造成开裂。⑤冷却不充分,钻孔冷却不充分时由于产生的切削热和切削力太高,也会炸裂。⑥进给速度太快,会增加PEEK 棒材内部的应力产生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨,钻孔时钻头的切削刃很快就磨损,此时如果没有及时修磨钻头,硬钻进去也会产生炸裂。导致炸裂的原因可分为材料和加工两方面:首先如果零件的粗加工量较大,产生的热量不可避免的会导致内应力的释放,从而导致零件变形。特别是尺寸要求高的零件,在粗加工后要进行一次退火处理,然后再精加工到尺寸要求。进行热处理退火主要作用是提高零件的结晶度,从而提高其强度,减少在挤出和机加工过程中产生的内部应力,提高在更宽的温度范围内的稳定性。白色peek管哪里有卖苏州高质量peek板材生产厂家。
PEEK棒与PI棒的共性与区别?共性方面:首先这两个材料都是高分子耐高温特种塑料,都是非常在适合航天、航空领域方面应用的工程塑料。具有耐温度高、强度好、韧性高、耐酸碱、耐摩擦、能承受高负荷的环境工作,在机加工性能方面两种材料都具有良好的车削性能,都能够加工成精密的机械零配件;而且能在无机油润滑的环境下,甚至在1.82MPA的压力下,都表现出非常优越的自润性和抗摩擦性能。区别方面:首先PEEK棒的耐温不如PI棒那么好,因为PEEK的玻璃转化温度相对于PI来说比较低,PEEK只有150度,而PI(热固型)可以达到惊人的370度,因此材料玻璃转化温度的高低,决定了材料对温度的承受能力;在绝缘破坏程度来说,peek的绝缘系数也只有10的15次方,耐电压也只有30KV,而PI可以达到10的17次方,电压破坏程度要达到80KV以上;在力学强度方面,PEEK比PI稍微要弱一些,特别是要压力情况的摩擦,PI表现要优越很多;再次是PEEK的价格要比PI便宜多了,peek是属于热塑性工程塑料,原料合成的工艺、型材的生产以及在普及度方面都要比PI容易而且宽泛的多,PI材料的市场占有率较peek低,这是材料的使用成本占据了很大的因素
peek型材在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工,石油机械管道等领域得到广泛应用。比如汽车等运输机械领域:PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长非常迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。汽车上用到的peek产品系列有:PEEK高温耐磨轴套真空泵,PEEK滑片及接头, PEEK电磁阀阀芯 ,PEEK端面滑动轴承, PEEK耐磨密封圈等。 苏州peek板材生产厂家。
peek材料在加工成型的过程中要注意什么?PEEK材料可以通过注塑方式和棒板机加工形式或者理想产品。在设计师设计PEEK产品模式或者小批量PEEK零件时候采用注塑方式不经济。通常会采用机加工方式来生产。PEEK材料可以和其他工程塑料一样采用相同的设备技术来加工和后整理去毛刺,由于PEEK材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建议采用硬质合金,金刚石车刀和钻头来操作。在加工PEEK产品零件时候一般要对peek棒或者peek板进行预先韧化,可以去除零件中的应力和残留应力。在机加工时候局部温度增加会导致材料中生产更多的应力因此可以对产品进行二次去除应力韧化处理。 苏州多特玛高质量peek生产厂家。成都黑色peek棒材价格
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peek板加工过程中极易容易变形,如何有效的防止变形就很重要了,下面多特玛的小编为您解答一些*供参考时使用:传统方式定型后固定好再热处理,但是这种效果一般不怎么理想。比较好是从源头上解决:1、加工前确保peek板已经热处理过,释放内应力2、加工时添加冷却液,同时减少切削量3、从加工工艺上来优化控制,以期望减少因加工产生的应力,如铣改磨4、确认产品的结构是否合理,有很多peek零件是替换原有的金属材质,相对金属,peek太薄的话会引起形变。
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