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河北钨杆回收联系方式 推荐咨询 清河县瓦尔特贸易供应

信息介绍 / Information introduction

    钨废料包括两大类。一类是钨及钨合金材的加工残料,如烧结棒端料(切头)、碳化钨车间地面垃圾、磨削废渣、金属鳞皮和切削碎片等。另一类是磨损、用坏或废弃的含钨材料,如废旧碳化钨刀具和废催化剂等。

现在中国硬质合金工业,每年回收处理废硬质合金约500吨。回收方法有硝石熔融法、锌熔法、氧化法、电解法及酸溶法等。既开发利用了第二资源,为国家回收了宝贵的金属钨和钴,又增加了企业的经济效益。据国内有关**估算,在中国可以回收的废硬质合金数量,达到产量的40%以上。因此,应当进一步采取措施,加强这项十分有意义的工作。


    中国钨业的发展目标是,充分发挥资源优势,提高技术和装备水平,河北钨杆回收联系方式,加强科学研究,大力开发新用途,河北钨杆回收联系方式,河北钨杆回收联系方式,在进一步扩大国内市场的同时,提高钨产品在国际市场上的竞争能力,多创外汇,支援“四个现代化”建设。 国家对钨矿开采的配额限制可能影响公司精矿产能的扩张;河北钨杆回收联系方式

用NaN03在反射炉内与废料熔炼,熔合产物水浸,钨以Na2W04形式进人湿冶过程,浸出渣再用HCl浸出得CoCl2溶液,进入Co湿冶系统,此法适应性强,金属回收率高,但产生污染环境的N02气体,且反应过于激烈、危险。

      为了克服这两个缺点,Sandvik Asia Ltd.的Poona通过数年的实验室研究及扩大试验,成功地开发出改进的硝石熔合法,其基本原理是用氢氧化钠与硝石混合熔合废硬质合金,此时发生下列反应:WC+2NaN03+2NaOH==Na2W04+Na2C03+N2+H20

      比较好反应温度为450~500℃,在此范围内,反应十分安全平稳,如果废料平均粒度为0.6mm,硝石与氢氧化钠、废料的比例为25%:25%:50%,反应可在60~70min之内结束,钨的收率达98%~99%,半工业规模试验处理了50t废料,排出气体中之N0X含量小于200×10-4%。 河北钨杆回收联系方式瓦尔特公司高价回收CBN金刚石复合片/ 氮化硼刀具各种型号的高速钢以及各种含碳化钨的块料、 粉末等稀有金属。

金属钨粉的性能在很大程度上影响后续产品的加工性能和质量。不论是硬质合金领域或钨材加工领域都对原料钨粉提出了相应的化学纯度和物理性能要求,特别是对物理性能的要求愈来愈高。


    1.化学纯度

     硬质合金及钨制品生产时,对钨粉的化学纯度要求较高。钨粉中残留的杂质元素对产品的加工性能和使用性能产生影响。例如,在以APT为原料生产钨粉的过程中,物料与煅烧、还原炉管以及舟皿等直接接触,引起Fe、Ni、Cr、Si等杂质含量增高,化学纯度降低。这些杂质元素有的是从原料带入的,有的是由舟皿或炉管材料脱落引起的,当它们达到一定的含量或聚集成足够大的尺寸时,可能成为后续加工或使用的缺陷源。

这里主要介绍废钨基硬质合金的回收方法。

1、直接粉碎回收  

   直接粉碎回收其特点是将硬质合金粉碎后,直接返回制取新的硬质合金。为此要求事先对废料进行仔细清洗、分类,常用方法有:    ①冷流法。利用高速气流(600~700m/s)将废合金携带冲击固定的表面,使之粉碎,同时气流在高速通过喷嘴时因膨胀而致冷,有利于防止物料氧化或渗氮。

   ②热脆法。加热至1 800"C后急冷,利用热应力使之破碎。

   ③锌熔法。过程的实质为利用高温下锌与硬质合金的黏结相钴能形成合金。锌进入基体引起该相膨胀,再将锌蒸馏除去,则硬质合金变成疏松多孔体,再粉碎返回使用。 保持金属、合金或碳化钨的组成不变,而直接重新利用的工艺路线。

  我国对二次钨资源的回收利用非常重视,罔土资源部每年下达了二次钨资源的利朋回收指标,2008年达7410t钨,相当于当年钨总消费量的30%左右,应当说其回收量还具有一定潜力。

   钨冶金二次资源的成分是多种多样的,决定于它在报废以前所应用的领域和具体用途以及对二次资源的分类管理水平。 钨钢铣刀回收国家政策影响,国家对钨这种有色金属,进行价格和开采的调控。河北钨杆回收联系方式

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粉状残料的处理方法

    1.粉状残料用硝石熔炼法每炉一次加入粉状残料100~150公斤,保温20~30分钟后,逐渐加入硝石,硝石加量仍为300公斤。如反应太剧烈,应停止加入硝石或补加少量粉状料。反应时间约为1~1.5小时,待反应不太剧烈时,即可出料。


     粉状残料也可以与合金残料混合熔炼。在热炉中加100~150公斤合金残料,稍加些硝石,使温度升高后,加入50~100公斤的粉状残料,并保温20~30分钟,然后慢慢的加入硝石。硝石加量仍为300公斤。熔炼过程中也应常搅拌。混合熔炼可使熔块浸出后钨酸钠溶液中碱度较低。但不含钻的粉状残料不宜与合金残料混合熔炼,否则浸出钨酸钠后,钨一钻渣中钻含量降低,不利于钴的回收。


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