附着量耐蚀性主要决定于铝浸锌液镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度，宜兴光亮镀银工艺、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。所以量测附着量相对不能以单一点（部位）来判定，宜兴光亮镀银工艺，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重（g）才有意义。测附着量的方法有很多种，如破坏性的切片金相观测法，宜兴光亮镀银工艺、酸洗法，非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。膜厚计为一利用磁场感应来量测锌层厚度普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字。铝浸锌液为水性体系。宜兴光亮镀银工艺

采用二次浸锌方式对铝进行镀前处理时，第1次浸锌后在铝表面置换出来的锌结晶的晶粒尺寸为lµm左右，而且，其中还含有质量分数为1％左右的铁元素。剥离这些锌晶体后，发现在其下面存在着很多的岛状、金字塔状、或者是形状更复杂的微小突起，发现这些突起物不是锌或铁的溶解残余物，而是在第1次浸锌过程中置换析出锌晶粒的同时，铝溶解所造成的凹陷的边缘；并发现在第二次浸锌时，锌不是在基体的平滑处析出，而是优先在剥离第1次浸锌晶粒后的岛状突起部分析出。和第1次浸锌情况相同，第二次浸锌过程中置换的晶粒中也含有质量分数约为l％的铁元素，还发现随着浸锌液中碱浓度的增加，置换锌层的量下降，其晶粒的尺寸也变小。宜兴光亮镀银工艺铝浸锌液在配置氢氧化钠-氧化锌体系时，发现氧化锌在NaOH中不溶解，经分析认为是ZnO纯度不够。

铝合金电镀中，沉锌可在鋁合金表面产生一致密而均匀的多元沉锌薄层，从而为后续工序之直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍等提供良好之結合力。现在清洁生产的要求，无氰沉锌用的愈来愈普遍，国内各大电镀原料供应商都有供应。但微氰沉锌，以其稳定可靠，操作范围广，仍有一定的市场。现就沉锌操作中应注意的几点总结如下：严格控制好沉锌液的浓度，一般工厂按波美度控制在20-22Be°。某些材质，高波美度反而能明显提高铝电镀件的质量，这需要生产中自行小试或遵从供应商建议。沉锌液要特别注意碱与锌的综合比，一般NaOH与Zn较好比值为10-12:1。

铝浸锌液环保与安全：为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。浸锌液产品颜色及包装：本产品为黄中带绿色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。此溶液也可以通过化学分析的方法来控制金属锌的含量，此分析方法跟普通的电镀锌方法接近。在第1次使用时，必须检查锌含量和通过补充加入铝浸锌液 溶液以获得较好效果。本公司可根据用户需要提供分析方法。补充：正确的操作溶液浓度应控制在200ml/L，根据需要再补充。废水处理：铝浸锌液溶液含有金属锌，属强碱性溶液，当处理好金属锌以后，调节P H值6-8。再考虑排放，具体应向当地废水处理部门查询排放规则。铝浸锌液在挂镀和滚镀中都能使用。

铝浸锌液难清洗工件,可在DW-ALV化学浸锌工序清洗后,采用0.5%硫酸进行酸浸,然后再清洗，这样可以有效防止浸锌液污染后续电镀或化学电镀溶液。以下各项因素,会影响DW-ALV化学浸锌溶液的效果：溶液浓度、溶液PH值、操作温度、浸锌时间、每次处理量(以面积计算)、溶液已使用时间、铝合金成分、工件表面状况、前处理工序。浸锌工艺的发展：铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。碱性浸锌液的配方是在1927年取得的**，以后相继也有一些**发表。铝浸锌液适用于JS聚合物水泥基防水涂层。宜兴光亮镀银工艺

铝浸锌液在家居生活当中的应用也是比较普遍的。宜兴光亮镀银工艺

铝浸锌液可用于混凝土和钢筋的表面保护、防止劣化和腐蚀，有起砂或少量油污的基层科直接涂敷、抹灰处理。具有很强的渗透性，能够充分浸润进材料表面，可在潮湿基层施工，可作为油性涂料的隔潮层，与聚氨酯涂层粘接牢固。抗压强度高，室温固化28天后，进行抗压强度试验，达31.1MPa，克服了因强度不高引起的开裂。铝浸锌液的使用方法：1、墙面基层准备：首先进行基面清理，将基层的浮土、油污和疏松层除去，保证墙面干净、不松动、无灰尘，油脂，若墙面有松动及开裂部位应事先凿除并修补好；如果墙体材料吸水性很强，可先用清水润湿。宜兴光亮镀银工艺

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