抄数设计(又称逆向工程)作为一种产品开发新概念，逆向工程综合了三维测量、计算机辅助设计、快速成型等高新技术，以激光抄数机为源头，对工业样品、手板及模型进行高速精确的抄数扫描，得到其三维轮廓数据，结合专门的逆向工程软件（一般用于逆向工程的软件有proe、ug等等）进行三维设计重构，生成实体。抄数通常叫抄数设计、逆向工程或逆向设计，顾名思义抄数就是按照样板抄出样板的3D数据，从而实现逆向设计作用，重庆大灯模具设计。目前的抄数设计都是运用激光抄数机对已有的模型(样板)进行扫描得到三维云点数据，配合专业逆向工程软件进行模型重构（一般用PROE来设计）；而在国内，产品的仿造、山寨产品特别是山寨手机，重庆大灯模具设计，重庆大灯模具设计、数码产品、鞋模等等的产品逆向设计情况**为常见。双色模具设计企业综合能力的加强和稳定的财务基础。重庆大灯模具设计

    孔1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。2、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(比较大实体尺寸)计算。4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。注塑模的抽芯、滑块机构及避免1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。一体铰链1、利用pp料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。2、作为铰链的薄膜尺寸应小于、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。嵌件1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。2、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。广东产品开发模具设计报价后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。

金型构造：成型品基本图完成以后，即可开展重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：1．成型机金型取付仕样的确认：① 滑杆间距的确认，金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。② 小型厚的确认，金型的型厚要大于注射机的小型厚③ 较大开模行程的确认④ 较大锁模力的确认⑤ 理论射出容量的确认⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）⑧ 较大型厚的计算。T=小型厚+较大开模距离-S1-S2-S。2． 型腔配置方法的检讨，对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道短地达到均衡进料。3． 型腔壁厚度的确定，4． 模架的选择

模具设计如何降低模具设计成本：我们分享了怎样通过产品前期介入评估来降低模具设计成本，避免风险。影响模具设计成本的另一大关键因素---模具设计。我一直坚信模具设计成本是设计出来的。再此先分享观念，后续会陆续推出具体方法。模具设计优化了加工工艺，加工成本和风险自然就降低了，减少了产品修改，改模费用少了，试模次数大幅减少，试模可是不小的费用，交期缩短了，品质问题少了，客户满意度自然就高了，且避免了大部分后制程风险，模具设计成本自然就降低了。模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称。

推杆设计要点如下：

       (1)推杆应设在塑件承力较大的部位，尽量使推出的塑件受力均匀，但不宜与型芯或镶件距离过近,以免影响凸、凹模强度。

       (2)推杆直径不宜过细,要有足够的强度承受推力,一般取φ2.5~φ12。对于φ3以下的推杆宜用阶梯式,即推杆下部增粗。

       (3)推杆装配后不应有轴向窜动,其端面应高出型或镶件平面0.05~0.1mm.

       (4)塑件浇口处尽量不设推杆,以防该处内应力大而碎裂。

       (5)推杆的布置应避开冷却水道和侧抽芯,以免推杆与抽芯机构发生干扰,如果无法避开侧抽芯,则应设置先复位机构。

       (6)推杆与模体的配合间隙不大于所用塑料的溢边值。 品牌厂家的双色模具设计肯定要高质量过平民品牌，这没什么好疑虑的。江苏DFM模具设计制造厂商

长形模具及连续模具较常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。重庆大灯模具设计

很多的模具设计师拿到了产品，然后开始冲进模具设计。实际上，获取产品后不要急于拆分模型。重要的是检查产品结构，修改产品公差并拔出模具设计。有些产品会有所不同。当您对产品的分型面进行预处理时，基本上可以确定其结构以及浇口的位置。当然，这些终会与客户确认。确认产品不合理一些模具设计人员可能会问，在分析产品结构之后，是否可以开始设计模具设计？当然不是。如果要在设计过程中减少弯路并进行修改，则必须了解客户对模具设计的要求。这些必须满足客户的要求。重庆大灯模具设计

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