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广东双头焊线机生产厂家 深圳市开玖自动化设备供应

信息介绍 / Information introduction

深圳市开玖自动化设备有限公司主导产品是全自动超声波引线键合设备,广东双头焊线机生产厂家,包括TO系列焊线机和粗铝丝压焊机两大系列产品。 K900 系列 TO56/TO46可翻转焊线机是国内激光二极管生产的主流机型,经过多年的市场反馈和持续优化, K900系列机型焊接动作高速、稳定,还有大量熟练的生产技术人员、配套工艺、技术服务等市场基础。 K500系列全自动超声波粗铝丝压焊机广泛应用在功率半导体器件 (如IGBT 模块、 功率 MOS 管、肖特基二极管等)、新能源车电池封装、车用电子模块封装,广东双头焊线机生产厂家,广东双头焊线机生产厂家、大功率激光器模块封装等引线键合生产上。粗铝丝压焊机精度高、速度快、耐磨损。广东双头焊线机生产厂家

开玖粗铝丝压焊机主要优势:XYZ三轴和压力调节均采用线性直驱电机,精度高、速度快、耐磨损,直驱电机不需要机械传动装置,长期使用后不会产生机械间隙。特有的焊接质量监控系统,对焊接过程中铝丝形变、超声功率、阻抗、电压电流、相位等参数进行实时跟进,并采用模板匹配法对焊接质量进行实时判断,确保焊接品质稳定可靠。K530粗铝丝压焊机适用于:功率半导体器件引线键合、粗铝丝引线键合,可用于TO-220、TO-263、TO-252、TO-247、TO-3等功率器件引线键合,兼容单排、双排产品,能根据产品需求定制4排夹具。广东功率器件引线键合生产厂商开玖粗铝丝焊线机采用模板匹配技术对焊接质量进行实时监测。

粗铝丝焊线机的使用:操作人员必须经过本公司提供的操作及维修培训,未经专业培训者,不得使用或操作机器,否则易造成错误操作,损坏机器;必须按照正确操作顺序停止机器运行与开关机,不要拨动线路板上的芯片及插头,否则会损坏机器部件或造成数据丢失。请务必保持环境清洁、防潮、防震,以确保机器精密度及动作正常;必须正确可靠接地,使用的电源必须与设备要求的电压、频率相匹配,并保证电压稳定,设备所接的插座必须安装有可靠的接地,以确保人员安全及产品合格率。

深圳市开玖自动化设备有限公司是一家集半导体封装设备的研发、生产、销售及其技术服务于一体的****。主导产品是全自动超声波引线键合设备,包括TO系列焊线机和粗铝丝压焊机两大系列产品。 K900 系列 TO56/TO46可翻转焊线机是国内激光二极管生产的主流机型,经过多年的市场反馈和持续优化, K900系列机型焊接动作高速、稳定,还有大量熟练的生产技术人员、配套工艺、技术服务等市场基础。 K500系列全自动超声波粗铝丝压焊机广泛应用在功率半导体器件 (如IGBT 模块、 功率 MOS 管、肖特基二极管等)、新能源车电池封装、车用电子模块封装、大功率激光器模块封装等引线键合生产上。 Q100 全自动TO管座转料机用于 TO56/TO46管座从塑料盒转运到不同载条夹具中(或者反向转运)。 F100 老化测试板插件机用于将 TO56/TO46管座插入老化测试版中,取代传统手工插件,精密分脚,不伤材料。开玖粗铝丝焊线机具备自动上料、下料系统。

焊线机报警灯一般可以显示红黄绿三种颜色。绿灯亮,则表示机器处于自动运行状态,并且开始焊线记数;全亮,则表示机器处于待机状态或调机状态;黄灯亮,则表示机器工作中出现异常导致停机。 焊线过程调试:一般情况下,若客户有提供料盒和调机材料,新出厂的设备均已按照客户的料盒和材料调试好了上下料坐标以及线号定位、模板、焊接参数等等,能达到正常自动运行的出机标准,故客户不需要进行调试,若有更换焊接材料的情况,需要调试的情况下请咨询厂家技术服务人员,在专业人员的指导下进行调试。开玖粗铝丝压焊机独自的自动上料、下料系统。广东双头焊线机生产厂家

开玖粗铝丝压焊机铝丝直径:φ125-500μm(5-20mil)。广东双头焊线机生产厂家

使用焊线机前,请务必保持环境清洁、防潮、防震,以确保机器精密度及动作正常。焊线机运行时,不要触碰机器的任何运动部件,以确保人员安全以及机器的稳定运行;不可随意拆装、更换机器上的任何机械、电子元件或更改软件,不可随意改变机器上各元件的出厂设定状态;当需更换机器元器件时,由专业人员进行处理;严禁突然断电,否则易造成机器电脑或其它部件损坏;严禁带电拔插工作台插头,否则易损坏机器部件;严禁将机内电脑挪作它用及随意拆装机器线路板。深圳市开玖自动化设备有限公司。广东双头焊线机生产厂家

深圳市开玖自动化设备有限公司主要经营范围是机械及行业设备,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为TO56焊线机,粗铝丝压焊机,TO转料机,TO插件机等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。

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