RTO、RCO吸附脱附采用流向变换催化燃烧法处理废气时可热空气脱附法。正常吸附前，先将催化床燃烧室预热到300℃，鄞州区小型催化燃烧，一定时间后，当活性炭纤维吸附饱和时，打开脱附阀门，鄞州区小型催化燃烧，用120℃热风进行脱附，解吸出的有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O，净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体，少部分经烟囱排放，其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回，此时可停止电加热管预热，并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡，鄞州区小型催化燃烧。纤维活性炭脱附彻底。RTO、RCO吸附脱附在较低的温度下迅速氧化。鄞州区小型催化燃烧

RTO、RCO吸附脱附温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发。鄞州区小型催化燃烧RTO、RCO吸附脱附氧化活性仍不及贵金属。

RTO、RCO吸附脱附安全可靠，设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统；占地面积小，且设备基础无特殊要求。RTO、RCO吸附脱附的常见安全问题及防范措施RTO、RCO吸附脱附处理VOCs的过程中，存在如下几种安全隐患：活性炭吸附—脱附—RTO、RCO吸附脱附中有活性碳起火的现象、催化氧化炉问题、整个催化燃烧治理装置起火问题。活性碳起火现象及防范措施，在前期的VOCs富集过程中，由于活性炭着火点较低而脱附温度过高。

RTO、RCO吸附脱附当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在PLC编程中加入脱附温度超温时停止的脱附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置。RTO、RCO吸附脱附过程催化剂价格高。

RTO、RCO吸附脱附的强度基本不变或稍有降低，再生时炭的机械磨损和破碎要少。活性炭在再生过程中损失较大约为5%-10%，再生后的活性炭吸附能力明显下降、机械强度下降、再生过程中的尾气会造成空气污染等，当废气中有气溶胶物质或其他杂质时，吸附剂易失效。常用的脱附方法有两种，即减压脱附与加热脱附。采用加热脱附常见的如高温蒸气脱附、氮气脱附及惰性气体脱附等。要使吸附的溶剂完全脱附出来，需要大量的蒸气，增加了运行成本。如果控制蒸气用量，溶剂残留量增加。RTO、RCO吸附脱附可能是物理过程，也可能是化学过程。鄞州区小型催化燃烧

RTO、RCO吸附脱附放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。鄞州区小型催化燃烧

RTO、RCO吸附脱附较适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理的气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器**装设，其间用管道连接。对于处理的气量小的场合，可采用催化焚烧炉。鄞州区小型催化燃烧

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。