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湖南环保脱硫脱硝设备 欢迎咨询 上海泰北实业供应

信息介绍 / Information introduction

燃烧烟气中95%以上的NOx为NO,难溶于水,湿法烟气脱硝设备是用水以外的溶解介质,例如酸,特别是硝酸来吸收NO,或先将NO氧化为易溶于水或碱的N2O5和NO2,再进行吸附或吸收。氧化法:氧化法采用强氧化剂,如臭氧、双氧水、氯氧化物等,将烟气中的NO氧化为易溶于水或碱的N2O5和NO2,并在后续湿法脱硝中实现脱除。目前普遍研究的液相氧化剂有HNO3、KMnO4、NaClO2、NaClO、H2O2、KBrO3、K2CrO7,湖南环保脱硫脱硝设备、Na2CrO4、(NH4)2CrO7等。氧化催化剂有V2O5(酸性溶液中)、活性炭,湖南环保脱硫脱硝设备、分子筛等。氧化法中尤以臭氧法的应用较为普遍,湖南环保脱硫脱硝设备,臭氧法氧化生成的N2O5极易溶于水而生成HNO3,并在烟气脱硝的过程中与碱类物质反应生成NaNO3、Mg(NO3)2等无机盐。烟气脱硝设备有着高度模块化,占地面积小,易于布置的特点。湖南环保脱硫脱硝设备

在冬季的时分,不管是电厂或者是锅炉厂家,其在作业量上都非常大,而脱硝设备也将不断的作业,那么在如此长期的运转下,其必定会呈现各种不同的毛病并导致其停运,而咱们在对其进行停机维修的时分。必须确保脱硝设备整个浆液的管道是处于供热的状态,并对供液以及废水等管道进行有用的冲刷,假如是位置比较低的管道,尽量是能够将其进行拆卸排液,在完结相应的检修作业之后,检查其有没有呈现结冰的情况,并对管道进行再次的冲刷。假如脱硝设备的再热器呈现毛病的话,那么应及时的对供气的设备进行停止,并以较快的速度将设备中的积水排出,防备其呈现冻结的现象。湖南环保脱硫脱硝设备脱硝设备使用无二次污染。

我们在面临脱硝设备漏浆现象时不要紧张,必定要当即采取办法进行处理,锁住现场,除了专业维修人员在场外,其他无关工作人员及时撤离,然后再对该设备进行检修操作。水泥企业烟气脱硝设备的两大技术措施是什么?根据水泥窑氮氧化物的形成机理,水泥窑降氮减排的技术措施有两大类:一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施:采用低氮燃烧器;分解窑炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧过程中的温度;改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。从末端治理,控制烟气中排放的NOx,其技术措施:“分级燃烧+SNCR”,国内已有试点。

脱硝一体化设备从多方面考虑优于传统的干法、半干法及湿法脱硝技术,是催化术双碱法脱硝、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。脱硝设备对于氧含量的要求:脱硝设备实际对于氧的含量在要求上并不是很高,主要可以确保正常的运行即可,如果氧在含量上不断增加的话,那么则会出现相反的作用,正常情况下,气体中氧的含量只要小于0.5%以下即可,而且是越少越好。脱硝设备中二氧化碳的含量要求:正常情况下,脱硝设备中的二氧化碳在含量上相对来说还是比较稳定的,如果含量超出规定范围的话,那么在碳酸钠上的损耗也会增加,所以非常不利于硫化氢的正常吸收,而且还会导致严重的不良影响,所以其含量的多少非常重要。脱硝设备效率可达80%以上。

烟气脱硝设备系统尾部烟道改造:1、在高温省煤器与高温空气预热器之间留出4.3m到5m的空间,在受热面改造方面保持低温空气预热器、中温空气预热器不动,并且取消原低温省煤器上管组且下管组保持不动。2、高温空气预热器所有设备回用,整体下移2.1m左右,这样加上高温省煤器与高温空气预热器原有的2.5m空间高度改造后两者之间的净空为4.6m,可以满足烟气脱硝设备安装空间。3、由于烟气脱硝设备低温省煤器面积减少,并且要保证在高温省煤器后与高温空气预热器进口之间的烟气温度为360-380摄氏度,所以高温省煤器受热面积需要增加55.5%。两者之间的脱硝效果相差不大,均能够同时消除烧结烟气中的重金属等污染物,达到保护环境的目的。脱硫脱硝设备设备供应公司

烟气脱硝设备拥有安全的系统,对系统进行严格的风险可行性分析,以降低安全风险。湖南环保脱硫脱硝设备

为了保障烟气脱硝能够正常反应,一定要在进行反应前做好对脱硝设备的检查,确保该设备能够正常运转后再进行该脱硝反应,从而才能更大化的确保该技术操作能够顺利进行。由于冬季气温低,尤其是北方地区一般较低温度都在零度以下,甚至零下十几度,在这种环境下,脱硝设备冬季运行状态下,防冻的工作就会比较重要,要注意以下事项:在冬季的时候,不管是电厂或者是锅炉厂家,其在工作量上都非常大,而脱硝也将不断的工作,那么在如此长时间的运行下,其必定会出现各种不同的故障并导致其停运,而我们在对其进行停机维修的时候必须保证脱硝设备整个浆液的管道是处于供热的状态,并对供液以及废水等管道进行有效的冲刷,如果是位置比较低的管道,尽量是可以将其进行拆卸排液,在完成相应的检修工作之后,检查其有没有出现结冰的情况,并对管道进行再次的冲刷。湖南环保脱硫脱硝设备

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