油性油墨洗网版比较费时费力，并且清洗油性油墨必须要用洗网水。洗网水专业清洗油墨，不过在使用洗网水洗版时，要注意通风，简单丝印网版厂家，简单丝印网版厂家，化工剂都有一定的气味，如果是皮肤比较敏感要戴手套操作。擦洗网版的时候可以用软布沾洗网水，不能用毛刷在上面刷，因为网布的网眼很小，用毛刷的话很容易损坏网纱网孔。若是网版堵网比较严重，这样情况下需要多擦几次网版，简单丝印网版厂家，沾取洗网水反复在网版表面擦。水性胶浆洗网版要把握好时间，也就是在印完后要立刻清洗网版，不能让胶浆干在网版表面，如果胶浆干了上面，这种情况就需要用洗网水来清洗网版。用适当的补网材料进行修补网版。简单丝印网版厂家

丝印网版选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。绷网：一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）。北京丝印网板车间按厂家建议的方法，提前将感光胶配好。

丝印网版制作时将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药的水渗入。

网版张力不足可能导致的品质事故有：一、网版套印不准；二、网版下表面出现油墨堆积；三、盖板的印刷图像出现羽化现象；四、盖板图文套印不准确；五、图文墨层厚薄不均匀等。丝印网版张力不足还会造成丝印过程中刮墨刀刮墨时的不平稳，这种不平稳容易破坏网版的网浆层，在丝印产品上形成一些墨层小孔缺陷。网浆层的作用是用来决定哪些地方有墨层图文，哪些地方没有墨层图文的。网浆层如果受到破坏，在网浆受损的地方就会出现漏墨或边缘多墨的情形；网浆层如果受损脱落后被刮墨刀带到网版图文区，就会在产品丝印墨层上面出现小孔缺陷。网版曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢。

丝印网版的感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，较终得到需要的图形。湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。 加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。适度张紧的丝网更容易得到包裹与回收处理，提高模板曝光质量。北京丝印网板车间

用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶。简单丝印网版厂家

一般来讲，丝印网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到普遍使用。必须认识到网版是整个工艺中技术含量高但又是基本的组成部分，它不仅决定着印刷性能参数，还对后续的装配工艺有着重大的影响。如果在网版采购中以“价格因素”为出发点，产品很难达到稳定的高合格率。简单丝印网版厂家

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